焦炭的反应性对其在高炉中的行为具有显著影响。以下是对这一影响的详细分析：

　　一、焦炭反应性的定义

　　焦炭反应性是指焦炭与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力。它通常通过热转鼓强度测定来量化，即以损失的焦炭质量与反应前焦样总质量的百分数来表示，称为CRI（Coke Reactivity Index）。

　　二、焦炭反应性对高炉中焦炭行为的影响

　　焦炭劣化与碎焦产生

　　当焦炭在高炉内与二氧化碳气体反应时，会因失重而产生裂缝，同时气孔壁变薄而失去强度。

　　如果焦炭的反应性过大，就会产生较多的碎焦和焦粉。

　　高炉透气性恶化

　　碎焦和焦粉会恶化高炉的透气性，从而影响高炉的顺行。

　　焦炭在高炉内起着料柱骨架的作用，支撑着上方的炉料，并保持高炉内的透气性。反应性过大的焦炭会削弱其骨架作用，导致高炉内的炉料下降不顺畅，出现“难行”甚至“悬料”的现象。

　　热损失增加与冶炼效率降低

　　焦炭的反应性过大还会增加高炉内的热损失，因为反应过程中会释放出大量的热量。

　　同时，焦炭的消耗也会增加，导致高炉的冶炼效率降低。

　　焦炭机械强度与热强度下降

　　焦炭与二氧化碳反应过程中，其气孔壁的减薄程度会加剧，焦炭光学组织中的各向异性组分反应率也会增加。

　　这些变化会进一步影响焦炭的机械强度和热强度，从而对焦炭在高炉内的表现产生不利影响。

　　三、高炉操作中的应对措施

　　为了降低焦炭反应性对高炉操作的不利影响，可以采取以下措施：

　　选择低反应性焦炭：在高炉操作中，应优先选择反应性较低的焦炭。这可以通过改进炼焦工艺、优化配煤方案等方式来实现。

　　调整高炉操作制度：根据高炉的实际运行情况，合理调整送风制度、装料制度等，以改善高炉内的气流分布和炉料分布，从而提高高炉的透气性和冶炼效率。

　　综上所述，焦炭的反应性对其在高炉中的行为具有重要影响。为了优化高炉操作，需要严格控制焦炭的反应性，并采取相应的措施来降低其不利影响。