增碳剂与普通焦炭在多个方面存在显著差异，以下是对两者的详细比较：

　　一、原材料与制造工艺

　　增碳剂：

　　主要采用天然石墨、石油焦、无烟煤等材料经过筛选、破碎、煅烧或石墨化处理等工艺制成。

　　石墨化增碳剂是经过高温石墨化处理，将原料中的无定形碳转变为三维有序的石墨晶体结构。

　　普通焦炭：

　　主要采用无烟煤经过高温炼焦工艺制成。

　　在炼焦过程中，无烟煤经过高温干馏，产生焦炭、煤焦油和焦炉气等产品。

　　二、特性与用途

　　增碳剂：

　　具有高固定碳含量、低灰分、低挥发分、低硫低氮等特点。

　　主要用于钢铁冶炼过程中补足碳元素的损耗，确保钢铁产品的碳含量达到预期要求。

　　在铸造行业中，增碳剂也常用于调整铁液的碳含量，降低生产成本，提高铸件质量。

　　普通焦炭：

　　具有高热值、低挥发分、高固定碳含量和良好的反应性等特点。

　　主要用于高炉炼铁、转炉炼钢等冶金过程中作为还原剂和热源。

　　焦炭的反应性使其能够有效地与铁矿石反应，促进铁的还原过程。

　　三、吸收率与利用率

　　增碳剂：

　　吸收率较高，一般在90%以上。

　　这使得增碳剂在钢铁冶炼过程中能够高效地补足碳元素的损耗。

　　普通焦炭：

　　作为还原剂和热源，其利用率主要取决于冶金工艺和焦炭的质量。

　　相对于增碳剂而言，焦炭在补足碳元素方面的直接利用率可能较低。

　　四、成本与应用范围

　　增碳剂：

　　生产成本因原材料和制造工艺的不同而有所差异。

　　广泛应用于钢铁冶炼和铸造行业，特别是在需要精确控制碳含量的场合。

　　普通焦炭：

　　生产成本相对较低，但受原材料和能源价格波动的影响。

　　是冶金行业中不可或缺的原料之一，应用范围广泛。

　　综上所述，增碳剂与普通焦炭在原材料、制造工艺、特性与用途、吸收率与利用率以及成本与应用范围等方面均存在显著差异。这些差异使得两者在钢铁冶炼和铸造行业中具有不同的应用价值和市场前景。