增碳剂的润滑性对其性能有着显著的影响，主要体现在以下几个方面：

　　一、影响熔炼过程中的流动性

　　具有良好润滑性的增碳剂在熔炼过程中能够减少与炉料和炉壁的摩擦，从而提高铁水的流动性。流动性的改善有助于铁水中的成分更加均匀地分布，减少偏析现象的发生，进而提高铸件的质量。

　　二、减少能耗和磨损

　　润滑性好的增碳剂能够减少熔炼过程中的能耗。由于减少了摩擦，炉料的运动更加顺畅，所需的能量相应减少。同时，润滑性还能减少炉壁和设备的磨损，延长其使用寿命，降低维护成本。

　　三、提高冶炼效率

　　增碳剂的润滑性有助于加快冶炼速度。在熔炼过程中，铁水需要不断地搅拌和翻动以确保成分的均匀性。具有良好润滑性的增碳剂能够减少搅拌过程中的阻力，使铁水更容易被翻动和混合，从而提高冶炼效率。

　　四、改善铸件表面质量

　　润滑性好的增碳剂在熔炼过程中能够减少铁水与模具之间的摩擦，从而降低铸件表面的粗糙度。此外，润滑性还能减少铸件在脱模过程中的阻力，避免铸件表面出现划痕和损伤，提高铸件的表面质量。

　　五、影响铸件的机械性能

　　虽然润滑性主要影响的是熔炼过程和铸件表面质量，但间接地也会对铸件的机械性能产生影响。例如，良好的流动性有助于减少铸件中的气孔和夹杂物，从而提高铸件的致密度和强度。同时，减少偏析现象也有助于提高铸件的均匀性和韧性。

　　综上所述，增碳剂的润滑性对其性能具有重要影响。在选择增碳剂时，除了考虑其碳含量、灰分、硫含量等化学性质外，还应关注其润滑性能，以确保获得最佳的冶炼效果和铸件质量。