增碳剂在连续铸造中发挥着至关重要的作用，主要体现在以下几个方面：

　　一、增加铁水中的碳含量

　　增碳剂的主要功能就是增加铁水中的碳含量。在连续铸造过程中，由于铁水在熔炼和传输过程中可能会损失一部分碳，因此需要通过添加增碳剂来补足这部分碳。确保铁水中的碳含量达到预期的工艺要求，对于保证铸件的质量和性能至关重要。

　　二、改善石墨分布形态

　　增碳剂的使用可以改善石墨在铁水中的分布形态。在连续铸造过程中，石墨的分布形态对铸件的性能有很大影响。增碳剂可以提供更多的石墨晶核，促进石墨的细化，使其在基体中分布更加均匀。这有助于提高铸件的强度和韧性，同时改善其切削性和耐磨性。

　　三、降低生产成本

　　在连续铸造中，使用增碳剂还可以降低生产成本。由于生铁的碳含量高但价格相对较高，而废钢的采购价格相对较低，因此通过增加废钢投放量并添加增碳剂，可以在保证铸件质量的前提下降低生产成本。此外，增碳剂的使用还可以减少对其他昂贵合金元素的依赖，进一步降低生产成本。

　　四、提高生产效率

　　增碳剂的使用还可以提高连续铸造的生产效率。由于增碳剂可以迅速增加铁水中的碳含量，因此可以减少熔炼和传输过程中的等待时间，提高生产效率。同时，增碳剂还可以减少炉壁的磨损和渣的产生量，降低除渣作业的复杂性，从而进一步提高生产效率。

　　五、优化铸造工艺

　　在连续铸造过程中，增碳剂还可以作为调整铸造工艺的重要工具。通过调整增碳剂的添加量和添加时间，可以精确控制铁水中的碳含量和石墨分布形态，从而优化铸造工艺参数。这有助于获得更高质量的铸件，并满足不同客户对铸件性能的需求。

　　综上所述，增碳剂在连续铸造中发挥着至关重要的作用。它不仅可以增加铁水中的碳含量、改善石墨分布形态、降低生产成本和提高生产效率，还可以作为优化铸造工艺的重要工具。因此，在连续铸造过程中合理使用增碳剂对于保证铸件质量和提高生产效率具有重要意义。