粉煤灰的加工工艺主要包括以下几种：

　　一、传统加工工艺

　　原料准备：将煤炭燃烧后产生的灰渣进行收集、筛分、磁选等处理，以去除杂质，保持原料的质量和稳定性。

　　研磨和磨粉：将处理后的原料送入研磨设备，如球磨机、立磨机等，通过摩擦和碰撞使原料颗粒细化，提高粉煤灰的活性。研磨后的粉煤灰颗粒大小更加均匀和细小。

　　分级：根据粉煤灰的用途要求，对磨粉后的粉煤灰进行分级处理。常用的分级方式有筛分和气流分级等，可以根据颗粒大小将粉煤灰分为不同级别，以满足不同行业和工程的需求。

　　活化处理：为了提高粉煤灰的活性和性能，可以对其进行活化处理。常用的活化方式有物理活化和化学活化等。物理活化包括高温活化、机械活化等；化学活化包括石灰石煅烧活化、硅酸盐活化等。活化处理可以提高粉煤灰的强度、活性和耐久性。

　　包装和储存：经过加工处理后的粉煤灰需要进行包装和储存。常用的包装方式有散装、编织袋、塑料袋等。在储存过程中，应注意防潮、防火和避免与其他有害物质接触，以保持粉煤灰的质量和安全性。

　　二、现代加工工艺

　　制浆、浇注、静停、切割、蒸压养护：这是将粉煤灰转化为新型绿色环保产品的技术过程。通过制浆将粉煤灰与水、添加剂等混合，然后浇注成型，经过静停、切割和蒸压养护等步骤，最终制成具有高强度、高耐久性的建筑材料。

　　开路与闭路粉磨工艺：

　　开路粉磨工艺：从粗灰库取灰，经计量后由提升机将粗灰连续稳定地喂入磨机内进行研磨，直接磨成符合标准的细灰，无需再经过筛分或分选。

　　闭路粉磨工艺：从原料库给料，经计量后由提升机将粉煤灰喂入选粉机进行分选，分选出的细灰送到细灰库，粗灰则返回磨机内进行研磨。形成圈流磨系统，系统效率高。

　　三、特定应用领域的加工工艺

　　烘干与分选：对于湿粉煤灰，首先进行烘干处理，然后送入分选机进行分选，将合格细粉与粗粉分开，以满足不同应用需求。

　　浮选：在某些情况下，还可以采用浮选工艺将粉煤灰中的有用成分进行分离和回收。

　　四、加工设备

　　粉煤灰加工设备主要由烘干机、提升机、料仓、球磨机、风机、选粉机、除尘器、管道装置等组成。这些设备共同构成了粉煤灰加工的生产线，实现了从原料准备到成品包装的整个加工过程。

　　综上所述，粉煤灰的加工工艺多种多样，可以根据具体的应用需求和原料特性选择合适的加工工艺和设备。在实际应用中，还需要注意环保问题和资源利用问题，推动粉煤灰的循环利用和可持续发展。