粉煤灰在环保砖中的应用技术主要涉及原料配比、混合搅拌、成型工艺、养护条件以及可能的添加剂使用等方面。以下是对这些关键技术的详细阐述：

　　一、原料配比

　　在制作环保砖时，粉煤灰作为主要原料之一，需要与其他材料如水泥、石灰、石膏、骨料（如火山灰颗粒、水洗沙、石屑）等按一定比例混合。这些材料的配比会直接影响环保砖的性能，如强度、耐久性、保温隔热性等。因此，需要根据具体的生产需求和材料特性进行合理的配比设计。

　　二、混合搅拌

　　将配比好的原料进行混合搅拌是制作环保砖的重要步骤。混合搅拌的目的是确保各种原料均匀分布，形成均匀的混合物。这有助于在后续的成型和养护过程中形成均匀的微观结构，从而提高环保砖的性能。

　　三、成型工艺

　　成型是将混合好的原料压制成所需形状的环保砖的过程。成型工艺的选择和参数设置会直接影响环保砖的尺寸精度、外观质量和内部微观结构。常见的成型工艺包括机械压制、挤压成型等。在成型过程中，需要控制压力、速度等参数，以确保环保砖的成型质量。

　　四、养护条件

　　养护是环保砖生产过程中的关键环节之一。养护的目的是使环保砖在特定的温度和湿度条件下逐渐硬化和固化，从而达到预期的强度和其他性能要求。养护条件包括温度、湿度、养护时间等，这些条件的选择需要根据具体的生产需求和环保砖的材料特性来确定。常见的养护方式有自然养护和蒸汽养护两种。

　　五、添加剂使用

　　为了提高环保砖的性能或满足特定的生产需求，有时需要在原料中加入一些添加剂。例如，为了增强环保砖的强度，可以加入适量的水泥或石灰等胶凝材料；为了改善环保砖的保温隔热性能，可以加入一些轻质骨料或保温材料。添加剂的选择和使用量需要根据具体的生产需求和环保砖的材料特性来确定。

　　综上所述，粉煤灰在环保砖中的应用技术涉及多个方面，包括原料配比、混合搅拌、成型工艺、养护条件以及添加剂使用等。这些技术的合理应用和优化可以显著提高环保砖的性能和质量，满足不同的生产需求和环保要求。