粉煤灰用于生产水泥的过程是一个资源再利用的环保举措，以下是该过程的具体步骤和要点：

　　一、主要原料

　　粉煤灰：作为重要的掺合料，粉煤灰的掺入量通常在20%~50%之间。

　　熟料：水泥生产的主要原料之一，掺量可为35%~50%。熟料主要由石灰石、黏土等原料经过高温煅烧得到。

　　普通硅质材料：如砂岩等，作为硅质校正原料，掺量在5%~20%之间。

　　二、生产工艺

　　原料准备：将粉煤灰、熟料和普通硅质材料按比例配给到称量台上，经过称量后送至制粉、混合料库中备用。

　　破碎制粉：将原料送至制粉机器，利用制粉机器将其破碎成为一定粒度的粉末。粉末进入分级机后，分选出不同粒度的材料，最细的粉末通过粉尘分离器与气体分离。

　　高温煅烧：将分选过后的原材料送到窑炉中，在高温下进行煅烧，得到水泥熟料。

　　粉煤灰碾磨：将粉煤灰送至磨机中进行碾磨，确保其满足要求的细度。

　　混合均化：将熟料和粉煤灰按一定比例混合，然后加入适量的石膏，再次混合均匀。

　　水泥包装：将制成的水泥送入包装车间进行包装。

　　三、生产优势

　　节省资源：生产粉煤灰水泥不需要大量开采原材料，能够有效节约自然资源。

　　减少环境污染：生产过程中能够将含有汞、铅等重金属的粉煤灰加以利用，减少污染对环境的影响。

　　优质水泥：粉煤灰水泥具有早期强度高、硬度快、强度不易下降等特点，制成的水泥质量较高。

　　四、实际应用

　　粉煤灰水泥在建筑领域具有广泛的应用，如制作混凝土、墙体材料等。这些产品具有环保、节能、轻质高强等特点，能满足现代建筑的需求。

　　综上所述，粉煤灰用于生产水泥不仅实现了资源的再利用，还降低了生产成本，提高了水泥的质量和性能。同时，这一过程也有助于减少环境污染，推动循环经济和绿色产业的发展。