粉煤灰在制造砖块中的应用是一种有效的资源再利用方式。以下是粉煤灰用于制造砖块的具体过程和要点：

　　一、原材料准备

　　粉煤灰砖的主要原材料包括粉煤灰、生石灰、石膏及骨料（如碎废砖、砂子等）。粉煤灰的掺量通常较高，可以占到整个干混合料的75%至90%，具体掺量需根据砖块的性能要求和生产工艺进行调整。

　　二、生产工艺流程

　　原材料处理：

　　块状的生石灰需要破碎、粉磨，达到生产工艺要求的细度。

　　粉煤灰、石膏等原料也需要进行破碎、筛分等处理，以确保混合料的均匀性。

　　混合料的配合比设计：

　　根据砖块的物理力学性能要求（如抗压强度、抗冻性、碳化性、耐酸碱性等），进行混合料的配合比设计。

　　配合比应尽量降低成本，提高经济效益。

　　混合料的搅拌：

　　将粉煤灰、生石灰、石膏及骨料等原料按比例送入搅拌机进行混合。

　　搅拌过程中，需要控制加水量，使混合料达到适宜的含水率，以提高混合料的可塑性和成型性能。

　　搅拌时间也需要控制，以确保混合料的均匀性。

　　砖胚成型：

　　将搅拌好的混合料送入压砖机进行压制成型。

　　成型过程中，需要控制砖胚的尺寸、形状和密度，以确保砖块的质量。

　　蒸压养护：

　　砖胚成型后，需要进行蒸压养护。

　　蒸压养护可以加速砖块内部的水化反应，提高砖块的强度和耐久性。

　　养护时间和温度需要根据砖块的性能要求和生产工艺进行调整。

　　三、产品性能与应用

　　粉煤灰砖具有轻质、高强、保温、隔热、隔音等优良性能，广泛应用于墙体材料、保温材料、隔音材料等领域。同时，由于粉煤灰砖的生产过程中实现了资源的再利用，因此也具有良好的环保效益。

　　四、注意事项

　　原材料质量控制：

　　粉煤灰、生石灰等原材料的质量对砖块的性能有重要影响，因此需要严格控制原材料的质量。

　　生产工艺优化：

　　生产工艺的优化可以提高砖块的质量和性能，降低生产成本。

　　环保措施：

　　在生产过程中，需要采取严格的环保措施，防止粉尘污染和废水排放等环境问题的发生。

　　综上所述，粉煤灰在制造砖块中的应用是一种有效的资源再利用方式，具有广阔的市场前景和环保效益。通过优化生产工艺和原材料质量控制等措施，可以进一步提高粉煤灰砖的质量和性能，满足市场需求。