粉煤灰由于其粒径小、密度低、比表面积大以及孔隙率高等特性，非常适合用于生产轻质骨料。以下是粉煤灰用于生产轻质骨料的主要方法和过程：

　　一、主要原料与添加剂

　　主要原料：粉煤灰是生产轻质骨料的主要原料，其掺入量通常高达90%以上。

　　添加剂：根据生产需求，可以加入适量的石灰（或电石渣）、石膏、粘土、结合剂（如减水剂）、含碳物质（如煤，以达到灼烧损失要求水平）等添加剂，以改善骨料的性能和满足特定的生产要求。

　　二、生产工艺

　　粉煤灰轻质骨料的生产工艺主要包括混合、造球、烧结、筛分和除尘等步骤。

　　混合：将粉煤灰、添加剂和适量的水分混合均匀。这一步骤通常在双轴多叶式搅拌机中进行，以确保各组分充分混合。

　　造球：将混合好的物料送入造粒/球锅中进行造球。造球过程中需要控制物料的湿度和粒度，以确保造出的球粒质量均匀、形状规则。

　　烧结：将造好的球粒送入烧结窑中进行烧结。烧结温度通常在1100~1300摄氏度之间，具体温度取决于原料的成分和所需的骨料性能。在烧结过程中，球粒会变软，原料中含有的铁和碳会发生还原反应释放煤气，这是一个煤气从高温液相中不断逸出的动态过程。

　　筛分：烧结后的骨料需要进行筛分，以去除不符合粒度要求的颗粒。常规轻质骨料粒度通常在516毫米之间，细骨料尺寸在0.165毫米之间。

　　除尘：在整个生产过程中，需要采取除尘措施以减少粉尘排放。除尘系统通常包括负压除尘设备和烟囱，以确保排放的尾气符合环保要求。

　　三、产品性能与应用

　　产品性能：粉煤灰轻质骨料具有密度小、质量轻、强度高、吸水率低等优点。其密度通常在650~800千克/立方米之间，比重在1250~1450千克/立方米之间。柱面抗压强度大于5兆帕，破碎压力在400~500牛顿之间（根据粒径大小有所不同）。吸水率通常小于15%。

　　应用：粉煤灰轻质骨料可广泛应用于建筑、筑路、桥梁、新型建材、墙材、滤料、园艺养殖等行业。例如，它可以作为建筑工程砌体填料，替代传统天然石子、页岩陶粒和粘土陶粒，配制轻质混凝土制成一种新型墙体材料。此外，它还可以用于生产隔热围护、承重用构件、粉煤灰陶粒空心砌块、多孔砖、地面砖、标准砖、保温隔热墙板等高强轻质建筑材料。

　　四、环保与经济效益

　　环保：粉煤灰轻质骨料的生产过程实现了工业废弃物的资源化利用，减少了粉煤灰对环境的污染。同时，生产过程中采取的除尘措施也确保了排放的尾气符合环保要求。

　　经济效益：粉煤灰轻质骨料的生产成本相对较低，但产品性能优越，具有较高的市场价值。因此，该产业不仅具有广阔的市场前景，还能为企业带来显著的经济效益。

　　综上所述，粉煤灰用于生产轻质骨料是一种有效的资源再利用方式，不仅具有环保意义，还能带来显著的经济效益。