粉煤灰与矿渣粉作为混凝土中的两种重要掺合料，各自具有独特的性能特点，并在混凝土工程中有着广泛的应用。以下是对它们在混凝土中的性能对比与应用选择的详细分析：

　　一、性能对比

　　化学成分与组分稳定性

　　矿渣粉的化学成分相比粉煤灰更接近硅酸盐水泥，因此其掺入混凝土后能更好地与水泥发生化学反应，提高混凝土的强度。

　　矿渣粉来源于炼铁过程，工艺严格控制，化学组分相对稳定。而粉煤灰则来源于燃煤电厂的煤粉燃烧，原材料的差异可能导致其化学成分波动较大。

　　减水性与含气量

　　矿渣粉和粉煤灰都能减少混凝土达到指定流动性能所需的用水量，具有一定的减水作用。矿渣粉的减水作用主要源于其颗粒级配合理和对水的吸附性较小。

　　粉煤灰的减水作用则主要得益于其形态效应，即球状玻璃微珠起到滚珠轴承的作用，减少颗粒间的摩擦力。然而，粉煤灰中碳含量的差异可能导致混凝土含气量波动。

　　凝结时间与可泵性

　　掺入矿渣粉的混凝土凝结时间相对较短，这有利于混凝土的早期强度发展和施工效率。

　　矿渣粉和粉煤灰的掺入都能大幅改善混凝土的可泵性，因为它们相当于向混凝土空隙中填充了细小颗粒。

　　强度与渗透性

　　掺入矿渣粉和C级粉煤灰的混凝土28天强度通常高于掺F级粉煤灰的水泥混凝土。

　　在正常规定掺量下，掺矿渣粉混凝土的渗透性低于掺F级或C级粉煤灰的混凝土，表现出更好的抗渗性能。

　　颜色与反射率

　　掺矿渣粉的混凝土具有更浅的颜色和更高的反射率，而C级粉煤灰和F级粉煤灰则分别使混凝土呈现浅黄色或深灰色。

　　二、应用选择

　　掺量控制

　　在普通混凝土中，矿渣粉的掺量可以高达50%，甚至在一些特殊应用中（如大体积混凝土）可以达到80%。而粉煤灰的掺量通常控制在20%~30%之间。

　　当多种掺合料共同掺入时，总取代量不应超过一定限度，如矿粉和粉煤灰同时掺入时，总取代量不应超过50%，且粉煤灰控制在20%以内，矿粉控制在30%以内。

　　工程应用

　　矿渣粉因其化学组分稳定、活性高、减水性好等特点，适用于对混凝土强度、抗渗性、耐久性有较高要求的工程。

　　粉煤灰则因其形态效应、活性效应和微集料效应，能够改善混凝土的工作性能、后期强度发展以及抗碳化性能等，适用于对混凝土和易性、后期强度有要求的工程。

　　质量控制

　　在使用矿渣粉和粉煤灰时，应严格控制其质量，确保符合相关标准和要求。同时，应根据工程实际情况和混凝土性能需求，合理选择掺合料的种类和掺量。

　　综上所述，粉煤灰与矿渣粉在混凝土中各具特色，应根据具体工程需求进行合理选择与应用。在实际应用中，还需注意掺量的控制以及与其他材料的配合，以确保混凝土的性能和质量满足设计要求。