粉煤灰在高层建筑混凝土中的应用技术要点主要包括以下几个方面：

　　一、粉煤灰的选择与质量控制

　　粉煤灰等级：

　　根据工程需求选择适当等级的粉煤灰。一般来说，Ⅰ级粉煤灰适用于对强度要求较高的混凝土，而Ⅱ级、Ⅲ级粉煤灰则适用于对强度要求稍低的混凝土。

　　质量控制：

　　每批粉煤灰都必须有出厂合格证，合格证的内容包括厂名、合格证编号、粉煤灰等级、批号及出厂日期、粉煤灰数量及质量检验结果等。

　　在使用前，应对粉煤灰进行质量检验，确保其满足相关标准和工程要求。

　　二、粉煤灰的掺量与配合比设计

　　掺量控制：

　　粉煤灰的掺量应根据混凝土的强度等级、工作性能、耐久性等因素综合考虑。在高层建筑混凝土中，粉煤灰的掺量一般控制在一定范围内，以避免对混凝土性能产生不利影响。

　　对于地上结构混凝土、非大体积混凝土，粉煤灰掺量应严格控制，一般为10%，最大不超过12%。

　　配合比设计：

　　粉煤灰混凝土的配合比设计应在基准配合比的基础上进行，确保混凝土的强度等级、强度保证率等技术指标满足要求。

　　配合比设计应经过试配确定，并根据实际情况进行调整和优化。

　　三、粉煤灰混凝土的施工要点

　　搅拌与运输：

　　粉煤灰混凝土应搅拌均匀，搅拌时间应比基准混凝土延长10~30秒，以确保粉煤灰在混凝土中均匀分布。

　　在运输过程中，应防止混凝土发生离析和泌水现象，确保混凝土的工作性能不受影响。

　　浇筑与振捣：

　　粉煤灰混凝土的浇筑应连续进行，避免出现冷缝和施工缝。

　　振捣应充分且均匀，避免出现漏振、过振和强振现象，以确保混凝土的密实度和强度。

　　养护与管理：

　　粉煤灰混凝土的养护时间应适当延长，以促进其水化反应的进行和强度的提高。

　　在养护过程中，应保持混凝土表面的湿润，避免其因失水而产生干缩裂缝。

　　对于大体积粉煤灰混凝土，还应采取必要的措施控制其水化热和温度裂缝的产生。

　　四、粉煤灰混凝土的性能优化

　　提高强度：

　　通过优化粉煤灰的掺量和配合比设计，可以提高混凝土的强度等级和耐久性。

　　掺加适量的活性激发剂（如硅灰、磨细矿渣等）也可以激发粉煤灰的活性，从而提高混凝土的强度。

　　改善工作性能：

　　粉煤灰的掺入可以改善混凝土的工作性能，如提高流动性、减少泌水和离析现象等。

　　通过调整水灰比和外加剂的种类及掺量，可以进一步优化混凝土的工作性能。

　　降低成本：

　　粉煤灰作为一种工业废弃物，其再利用不仅可以降低混凝土的生产成本，还有助于资源的循环利用和可持续发展。

　　综上所述，粉煤灰在高层建筑混凝土中的应用技术要点涉及多个方面，包括粉煤灰的选择与质量控制、掺量与配合比设计、施工要点以及性能优化等。通过严格控制这些要点，可以确保粉煤灰在高层建筑混凝土中的有效应用，提高混凝土的性能和质量。