要生产高质量的焦炭，需要从原料选择、炼焦工艺控制、焦炭后处理等多个方面入手。以下是一些关键措施：

　　一、原料选择与煤种混配优化

　　精选原料煤：选择质量上乘的炼焦煤作为原料，这些煤应具有良好的黏结性、结焦性和适当的挥发分含量。

　　煤种混配：根据不同煤种的性质进行精细研磨和混配优化，以提高焦炭的固定碳含量和低灰分含量。通过合理的煤种搭配，可以弥补单一煤种的不足，提高焦炭的整体质量。

　　二、炼焦工艺控制

　　备煤与配煤：

　　做好煤场单种煤管理，保持单种煤性质不发生混煤。

　　准确进行配煤，确保各煤种的比例符合工艺要求。

　　粉碎工作要到位，以保证焦炭的粒度均匀。

　　焦炭质量过程控制：

　　严抓调火、煤气组工艺技术指标，合理加热制度是焦炭质量提高的关键。

　　保证装炉煤质量指标达标，杜绝垃圾混入煤中。

　　控制焦炉集气管压力在规定范围内，防止吸入外界空气造成化学产品燃烧和焦炭灰分增加。

　　根据焦炉标准温度调节全炉直行温度、横排温度等，保持温度均匀。

　　合理安排推焦计划，确保焦炭在炉内均匀成熟。

　　熄焦与晾焦：

　　采用适宜的熄焦方式（如干法熄焦），以减少焦炭的裂纹和降低焦炭的含水量。

　　保证焦炭有足够的晾焦时间，以降低焦炭的湿度和提高其强度。

　　三、焦炭后处理

　　筛分与分级：对焦炭进行定量筛分，确保焦炭、焦粒的粒度达标。不合格品应单独堆放，并经过均化处理后再次检验，合格后方可装车。

　　脱硫与脱气：对焦炭进行脱硫处理，以降低其含硫量。同时，通过脱气处理减少焦炭中的气孔率，提高其密度和强度。

　　其他处理：根据需要进行其他后处理工艺，如经疏水处理等，以提高焦炭的品质。

　　四、新技术应用与持续改进

　　采用新技术：如高温炼焦技术、高深度脱硫技术、煤质表征技术等，以提高焦炭的产率和质量，并降低炼焦过程中的环境影响。

　　持续改进：通过不断优化炼焦工艺参数、改进设备设施、加强生产管理等方式，持续提高焦炭的生产质量和效率。

　　综上所述，生产高质量的焦炭需要从原料选择、炼焦工艺控制、焦炭后处理以及新技术应用等多个方面入手。通过精细化管理和持续改进，可以不断提高焦炭的质量和生产效率，满足市场需求并提升企业的竞争力。