提高焦炭的反应性可以通过多种途径实现，以下是一些主要的方法：

　　一、调整煤质与配煤工艺

　　选择中等煤化度的煤：一般中等煤化度的煤炼制的焦炭有较低的反应性。尤其是煤料的流动度较大时，易使焦炭中生成较多的光学各向异性组织，可降低焦炭反应性。

　　控制煤的挥发分：单种煤挥发分过高或过低，其反应性较高。在24%左右时，焦炭的反应性最小。因此，可以通过调整煤的挥发分来控制焦炭的反应性。

　　降低煤中灰分：煤料中灰分常含有碱金属和碱土金的氧化物，它们对焦炭和二氧化碳的反应有催化作用。因此，降低煤中灰分或灰分中碱金属、碱土金属含量，有助于降低焦炭反应性。

　　优化配煤比例：通过合理的配煤比例，可以调整焦炭的化学成分和物理性质，从而影响其反应性。例如，添加一定量的瘦煤或贫瘦煤可以降低焦炭的反应性。

　　二、改进炼焦工艺

　　提高炼焦温度：提高炼焦温度可以促进煤的热解和缩聚反应，使焦炭结构更加致密，从而减少气孔表面积，降低焦炭反应性。

　　采取焖炉措施：焖炉可以延长焦炭在炉内的停留时间，使其结构更加稳定，降低反应性。

　　优化装煤堆比重：堆密度越高，焦炭的热反应性越低。因此，在炼焦过程中可以适当增加装煤堆比重，以降低焦炭反应性。

　　三、改变熄焦方式

　　采用干熄焦：干熄焦可以避免水蒸汽对焦炭表面的活化作用，从而降低焦炭的反应性。

　　四、添加活性助燃剂

　　添加焦炉油、煤沥青等：在炼焦过程中添加适量的活性助燃剂，如焦炉油、煤沥青等，可以增强焦炭的反应性。但需要注意的是，添加量应控制在一定范围内，以避免对焦炭质量产生负面影响。

　　五、其他措施

　　优化焦炭粒度：适当增大焦炭粒度可以促进反应，但需避免粒度过大导致的热传递问题。同时，焦炭粒度应保持均匀，以提高高炉料柱的透气性。

　　严格控制焦炭中的杂质含量：利用筛分、分类及洗选等手段减少焦炭中的杂质含量，可以提高焦炭的反应性。

　　调整高炉操作参数：根据实际炉况调整空气流量、炉料压降及反应温度等参数，可以优化焦炭在高炉内的反应条件，从而提高其反应性。

　　综上所述，提高焦炭的反应性需要从多个方面入手，包括调整煤质与配煤工艺、改进炼焦工艺、改变熄焦方式、添加活性助燃剂以及其他措施等。这些方法可以单独使用，也可以组合使用，以达到最佳效果。