焦炭的生产工艺主要包括以下几个关键步骤：

　　一、备煤工序

　　购煤与配煤：采购精煤及自洗精煤，按照一定比例进行配煤，以确保焦炭的质量。配煤过程中，需要考虑各种煤的结焦性能，合理搭配，以扩大炼焦用煤的使用范围，并尽可能地多得到一些化工产品。

　　破碎与调湿：将配好的煤进行破碎，使其粒度适当，质量均一，符合炼焦要求。同时，对煤进行调湿处理，以控制煤的水分含量。

　　二、炼焦工序

　　捣固成型：将配合好的煤装入炭化室，通过捣固机进行捣固，形成一定形状的煤饼，以便于炼焦。

　　装煤与炼焦：将捣固好的煤饼装入炼焦炉的炭化室中，然后升温干馏炼焦。煤料在炭化室中经过不同阶段的升温，逐次从湿煤层转变为干煤层、胶质层、半焦层，直至成为焦炭。

　　三、成品处理工序

　　熄焦：将高温的焦炭用水或蒸汽进行冷却，称为熄焦。这一步骤可以迅速降低焦炭的温度，便于后续处理。

　　筛焦：将熄焦后的焦炭进行筛选，按照不同的粒度和质量进行分类和堆放。筛焦过程中，可以去除焦炭中的杂质和不合格品，提高焦炭的质量。

　　四、化产回收工序（可选）

　　煤气回收与处理：在炼焦过程中，会产生大量的煤气。这些煤气经过冷却、净化等处理后，可以提取出焦油、氨、粗苯等化工产品，并得到净化的焦炉煤气。焦炉煤气可以作为燃料或化工原料进行利用。

　　五、其他注意事项

　　环保与节能：在焦炭生产过程中，需要严格控制废气、废水、废渣等污染物的排放，同时采取节能措施降低能耗。

　　安全与卫生：生产过程中需要严格遵守安全操作规程，确保员工的人身安全和健康。

　　综上所述，焦炭的生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要严格控制原料的质量和配比，以及操作过程中的安全和环保问题。通过不断优化生产工艺和提高技术水平，可以提高焦炭的质量和产量，降低生产成本，实现可持续发展。