焦炭的质量控制方法是一个涉及多个环节和因素的综合性过程，以下是对焦炭质量控制方法的详细归纳：

　　一、原料煤与配比控制

　　备煤管理：

　　做好煤场单种煤管理，保持单种煤性质不发生混煤。

　　做好配煤、粉碎工作，确保各单种煤按照一定比例混合均匀。

　　各单种煤储放地点必须有标识牌，注明所储单种煤名称，以防止混煤。

　　各煤种煤堆必须保持一定距离，以便于管理和操作。

　　原料煤质量控制：

　　选择质量稳定、符合生产要求的原料煤。

　　对原料煤进行化学分析和物理性能测试，确保其满足生产标准。

　　二、炼焦过程控制

　　调火与煤气组工艺技术指标：

　　严抓调火、煤气组工艺技术指标，确保焦炭均匀成熟。

　　合理控制加热制度，保证焦炭挥发分合格。

　　焦炉集气管压力控制：

　　保证焦炉集气管压力控制在规定范围内，防止炭化室负压吸入外界空气造成化学产品燃烧和焦炭灰分增加。

　　焦炉温度控制：

　　根据焦炉标准温度，勤调节全炉直行温度、横排温度，保持温度均匀。

　　如因设备故障影响推焦，需延长结焦时间时，根据所影响时间调整煤气量，保证温度在规定范围内。

　　三、熄焦与筛焦过程控制

　　熄焦过程：

　　根据焦炭水分对熄焦时间进行调节。

　　定期清理熄焦池沉淀物，保证熄焦泵上水量充足。

　　熄焦车在熄完焦后，必须开出熄焦塔控水一段时间，再倒入晾焦台上进行晾焦。

　　筛焦过程：

　　根据每班情况定量筛分，焦炭、焦粒必须达标。

　　为保证焦炭水分有充足的晾焦时间，冒气及刚出炉的焦炭严禁装车。

　　筛焦放焦工、通廊皮带工必须认真巡检皮带运焦情况，发现皮带上有红焦、冒烟焦炭，必须停皮带及时清除。

　　皮带运焦上堆时专人监护，严禁有冒烟、红焦上堆情况，防止焦炭回火。

　　四、化产品回收与质量控制

　　焦油回收：

　　经过气液分离器分离下焦油、氨水进入机械化澄清槽内再次分离。

　　三班连续生产，机械化澄清积压油时，选用每班下班前两小时压油，确保焦油在槽内分离后的水份。

　　粗苯回收：

　　严格控制好脱苯塔塔顶温度，确保馏出量合格。

　　粗苯产品质量出现不合格时，先取贫富油样品化验水份，若水份超标则检查设备是否洗油中窜入水现象，若水份达标则适当降低塔顶温度以加大粗苯回流量，同时适当减小直接蒸汽开度，以提升馏出量，保证产品质量达标。

　　硫铵生产：

　　严格控制母液温度、预热器温度以及离心机放料时的水温、水压，确保硫铵产品质量。

　　五、质量检测与考核

　　质量检测：

　　定期对焦炭进行化学成分检测、物理性能测试以及燃烧性能检测。

　　使用专业检测设备，确保检测数据的准确性和可靠性。

　　质量考核：

　　根据检测结果对焦炭质量进行评估，以指导生产过程的改进和优化。

　　建立公正、公平、透明的奖惩制度，以激励生产过程中的优秀表现和质量提升。

　　综上所述，焦炭的质量控制方法涉及原料煤与配比控制、炼焦过程控制、熄焦与筛焦过程控制、化产品回收与质量控制以及质量检测与考核等多个方面。通过实施这些质量控制方法，可以确保焦炭质量稳定、提高生产效率并满足市场需求。