焦炭的行业标准主要包括以下几个方面：

　　一、焦炭的质量指标及要求

　　粒度：高炉操作顺利与否的一个重要指标是其炉内料层的透气性大小，而它与高炉炉料的均匀性有关。因此，一般要求焦炭粒度不应比矿石粒度大得过多，二者应尽量接近，保持均匀。一般冶金焦的平均粒度以50mm左右为宜，可控制在25-70mm范围内，特别是要提高40-60mm粒级的含量。中国出口冶金焦粒度一般以30-80mm，40-90mm两个粒级居多。

　　灰分：焦炭中含有矿物质，其燃烧时矿物质会残留形成灰分。灰分高会对焦炭产生不利影响，会使焦炭的裂纹增多、强度降低、表面积增大，还会加剧热性能变差。灰分是焦炭中的杂质和惰性物，其主要成分是SiO2、Al2O3等酸性氧化物。因此，要求冶金焦的灰分尽量低。

　　硫分：硫分是焦炭中的有害成分，高炉内由炉料带入的硫分中仅5%~20%随高炉煤气逸出，其余的参加炉内硫循环，只能靠炉渣排出。焦炭含硫高会使生铁含硫提高，降低生铁质量，或增加炉渣碱度使高炉操作指标下降。因此，要求在生产焦炭时尽最大可能选择低硫煤，以降低焦炭的硫分。

　　强度：焦炭强度指标分为机械强度（抗碎强度及耐磨强度）和热强度（反应性及反应后强度）。焦炭的机械强度是衡量焦炭能否起到支撑骨架的作用、确保高炉操作正常的重要指标。焦炭热强度是反映焦炭在高炉中抵抗化学侵蚀和保护炉料骨架作用能力的主要指标，较之机械强度更为重要。中国最新颁布的冶金焦炭质量标准约定，一级冶金焦CRI≤30.0%、CSR≥60.0%，二级冶金焦CRI≤35.0%、CSR≥55.0%。

　　挥发分：挥发分是衡量焦炭成熟程度的一个重要指标，一般要求冶金焦的挥发分要低于1.8%，若挥发分含量高则说明焦炭未成熟。同时，挥发分也是焦化厂污染控制的指标之一，若焦炭挥发分升高，推焦时烟尘放散量会显著增加。因此，一般要尽量保证焦炭挥发分不超过2%。

　　磷含量：由于含磷高的焦炭将使生铁冷脆性变大，因此在炼焦生产中应尽量使配合煤的磷含量要低，一般要求低于0.030%，从而控制焦炭中的含磷量。

　　二、具体的行业标准

　　以下是一些具体的焦炭行业标准：

　　GB/T 1996-2003冶金焦炭：该标准规定了冶金焦炭的技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输和贮存等内容。适用于高炉炼铁和铸造用的冶金焦炭。

　　GB/T 22766-2008焦炭全硫含量的测定方法：该标准规定了焦炭中全硫含量的测定方法，包括库仑滴定法和红外吸收法。适用于焦炭中全硫含量的测定。

　　YB/T 074-1995铸造焦炭：该标准规定了铸造焦炭的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。适用于冲天炉熔炼铸铁用的铸造焦炭。

　　此外，还有其他一些与焦炭相关的行业标准，如焦炭的粒度分级标准、焦炭的反应性指数（CRI）和反应后强度（CSR）的测定方法等。这些标准共同构成了焦炭行业的完整标准体系，为焦炭的生产、检验和使用提供了重要的技术依据。

　　综上所述，焦炭的行业标准涵盖了多个方面，包括质量指标及要求以及具体的行业标准。这些标准对于保证焦炭的质量、提高生产效率、满足市场需求以及推动焦炭行业的可持续发展具有重要意义。