焦炭生产中的节能减排技术涉及多个方面，以下是一些主要的技术：

　　一、原料选择与预处理技术

　　优质原油选择：选择低硫、低灰分的优质原油作为原料，从源头上减少石油焦中的杂质含量，提高产品质量，同时减少后续处理过程中的能耗和污染物排放。

　　预处理技术：采用先进的预处理技术，如原油脱水、脱盐等，去除原料中的水分和盐分，提高原料质量，降低焦化过程中的能耗和污染物生成。

　　二、焦化工艺优化技术

　　延迟焦化技术：通过优化焦化炉结构和操作参数，提高加热效率和物料停留时间，从而增加石油焦的产量和质量。该技术还实现了密闭石油焦破碎、筛分、皮带运输及储存等压缩式的管理控制模式，大大降低了石油焦在运输、储存等过程中粉焦粉尘等固体废弃物对环境造成的污染。

　　高效焦化设备：使用高效、节能的焦化设备，如新型加热炉、高效换热器等，提高能源利用效率，减少能耗和污染物排放。

　　火落管理法：替代传统的“标准温度”法，有助于实现焦炉加热控制的自动化，准确控制各燃烧室实时所需的加热煤气流量，避免过剩提供热量，以节省焦炉加热用煤气。

　　三、余热回收与利用技术

　　余热回收系统：在焦化过程中会产生大量的余热，通过余热回收系统可以将这些余热转化为蒸汽或电能，用于加热、发电等，实现能源的高效利用。

　　适当缩短换向时间：使焦炉蓄热室内热交换达到最大换热量，控制并降低空气过剩系数，减少焦炉燃烧废气带出过多热量，以节省加热用煤气，降低炼焦耗热量。

　　四、废气处理技术

　　脱硫脱硝技术：采用脱硫、脱硝等废气处理技术，减少焦化过程中产生的硫化物、氮氧化物等有害物质的排放，保护大气环境。

　　废气再循环技术：利用红热焦炭的废热，使加热焦炉的烟气中二氧化碳转化为一氧化碳再次利用，达到节能减排效果。

　　五、废水处理技术

　　对焦化过程中产生的废水进行深度处理，去除其中的有害物质，实现废水的达标排放或回用。

　　六、固废资源化利用

　　对焦化过程中产生的固废进行资源化利用，如将废渣用于建材生产等，减少固废的排放和环境污染。

　　七、智能化与自动化技术应用

　　实时监测：采用先进的传感器、仪表和控制系统，实时监测焦化过程中的各项参数，如温度、压力、流量等，确保生产过程的稳定性和安全性。

　　自动化控制系统：实现焦化过程的自动化控制和调节，提高生产效率和产品质量。同时，自动化控制系统还可以实现生产数据的实时采集和分析，为企业的生产决策提供依据。

　　综上所述，焦炭生产中的节能减排技术涉及原料选择与预处理、焦化工艺优化、环保技术应用、智能化与自动化技术应用以及能源管理系统优化等多个方面。这些技术的应用不仅有助于降低能耗和减少污染物排放，还可以提高产品质量和生产效率，为焦炭产业的可持续发展提供有力支持。