焦炭的反应性对高炉操作有着显著的影响，主要体现在以下几个方面：

　　一、焦炭反应性的定义与测定

　　焦炭反应性是指焦炭与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力。它通常通过热转鼓强度测定来量化，即让焦炭在高温下与二氧化碳反应，然后测定反应后焦炭的失重率及其机械强度。反应性指标以损失的焦炭质量与反应前焦样总质量的百分数表示，称为CRI（Coke Reactivity Index）。

　　二、焦炭反应性对高炉操作的具体影响

　　影响高炉透气性

　　焦炭在高炉内与CO2气体反应后，会因失重而产生裂缝，同时气孔壁变薄而失去强度。如果焦炭的反应性过大，就会产生较多的碎焦和焦粉，这些碎焦和焦粉会恶化高炉的透气性，从而影响高炉的顺行。

　　影响高炉内焦炭的骨架作用

　　焦炭在高炉内起着料柱骨架的作用，它支撑着上方的炉料，并保持高炉内的透气性。如果焦炭的反应性过大，焦炭的强度就会下降，从而削弱其骨架作用，这会导致高炉内的炉料下降不顺畅，出现“难行”甚至“悬料”的现象。

　　影响高炉的冶炼效率

　　焦炭的反应性过大还会增加高炉内的热损失，因为反应过程中会释放出大量的热量。同时，焦炭的消耗也会增加，导致高炉的冶炼效率降低。

　　对焦炭结构的影响

　　焦炭与CO2反应过程中，其气孔壁的减薄程度会加剧，焦炭光学组织中的各向异性组分反应率也会增加。这些变化会进一步影响焦炭的机械强度和热强度，从而对焦炭在高炉内的表现产生不利影响。

　　三、高炉操作中的应对措施

　　为了降低焦炭反应性对高炉操作的不利影响，可以采取以下措施：

　　选择低反应性的焦炭

　　在高炉操作中，应优先选择反应性较低的焦炭。这可以通过改进炼焦工艺、优化配煤方案等方式来实现。

　　优化高炉操作制度

　　根据高炉的实际运行情况，合理调整送风制度、装料制度等，以改善高炉内的气流分布和炉料分布，从而提高高炉的透气性和冶炼效率。

　　加强高炉维护与管理

　　定期对高炉进行维护和检修，确保高炉设备的正常运行和炉况的稳定。同时，加强高炉操作人员的培训和管理，提高他们的操作技能和应急处理能力。

　　综上所述，焦炭的反应性对高炉操作有着显著的影响。为了降低这种影响，需要采取一系列措施来优化高炉操作制度、选择低反应性的焦炭以及加强高炉的维护与管理。