焦炭是电石生产的主要原料之一，其在电石生产中的节能降耗对于提高生产效率和降低成本具有重要意义。以下是一些具体的节能降耗措施：

　　一、优化焦炭筛选与预处理过程

　　降低焦炭灰分：焦炭的灰分含量对电石生产的能耗有直接影响。通过改造焦炭的筛选过程，如邯郸市树脂厂所采用的二次筛选法，可以有效降低焦炭的灰分，从而降低电耗。灰分每降低1%，可节电显著。

　　焦炭干燥：对焦炭进行干燥处理，减少其水分含量，可以提高焦炭的反应活性，降低电石生产过程中的能耗。

　　二、改进电石生产工艺

　　采用密闭式电石炉：与内燃式电石炉相比，密闭式电石炉具有烟气产生量少、污染小、能耗低等优点。通过改造现有的内燃式电石炉为密闭式电石炉，可以显著降低电耗和生产成本。

　　优化炉料配比：通过调整炉料的配比，如焦炭、电极糊等原料的比例，以及粒度、水分等参数的优化，可以提高电石炉的自然功率因数，节约电能。

　　推广新技术：如氧热法、电磁法等电石生产新工艺的开发和应用，以及电石显热回收及高效利用技术的研发和推广，都可以有效降低电石生产的能耗。

　　三、加强余热余压利用

　　余热发电：利用电石生产过程中的余热进行发电，不仅可以减少能源的浪费，还可以为企业创造额外的经济效益。

　　余热回收：使用热管技术回收电石炉气余热用于发电或其他用途，提高余热利用水平。

　　四、强化设备管理与维护

　　设备更新：定期更新和替换老旧的、能效低的设备，如电机、风机、水泵等，采用高效节能的设备，可以降低能耗。

　　设备维护：加强设备的日常维护和保养，确保设备处于良好的运行状态，避免因设备故障导致的能耗增加。

　　五、提高操作水平与管理水平

　　培训操作人员：定期对操作人员进行节能降耗方面的培训，提高他们的操作技能和节能意识。

　　制定节能降耗目标：企业应根据实际情况制定节能降耗目标，并将其分解到各个部门和个人，确保目标的实现。

　　建立节能降耗考核机制：通过建立节能降耗考核机制，对节能降耗工作进行定期评估和考核，对表现优秀的部门和个人给予奖励。

　　综上所述，焦炭在电石生产中的节能降耗措施涉及多个方面，包括优化焦炭筛选与预处理过程、改进电石生产工艺、加强余热余压利用、强化设备管理与维护以及提高操作水平与管理水平等。这些措施的实施可以有效降低电石生产的能耗和成本，提高企业的竞争力。