在陶瓷制作中添加硅藻土粉会改变陶瓷的多种性能，以下是具体的分析：

　　1.模压性能

　　硅藻土粉的小颗粒和特殊形态使其具有很好的模压性能。在陶瓷制作中，添加适量的硅藻土粉可以使陶瓷胚体的模具填充更完整，从而提高瓷胚的成型率。这一特性使得硅藻土粉成为提高陶瓷生产效率的关键因素之一。

　　2.抗裂性

　　硅藻土粉具有较高的硬度和强度，因此，在陶瓷中添加硅藻土粉可以强化瓷土的结构，提高陶瓷的抗裂性能。这一改变使得陶瓷产品更加耐用，减少了因开裂而导致的破损和报废。

　　3.硬度和密度

　　硅藻土粉的加入还可以提高陶瓷的硬度和密度。硬度的提升使得陶瓷产品更加耐磨、耐刮擦，而密度的增加则使得陶瓷产品更加结实、厚重，提升了产品的整体质量。

　　4.光泽度

　　硅藻土粉对于陶瓷的光泽度也有积极的影响。适量的硅藻土粉可以使陶瓷表面更加光滑、细腻，从而提高产品的光泽度和美观度。这一改变使得陶瓷产品更加具有质感和观赏性。

　　5.吸附性能（针对多孔陶瓷）

　　对于多孔陶瓷而言，硅藻土粉的加入可以显著提高材料的吸附性能。由于硅藻土具有天然的多孔结构，这使得它具有较强的吸附能力。随着硅藻土含量的增加，多孔陶瓷的吸附表面积增大，从而能够更有效地吸附和去除流体中的杂质。

　　6.机械强度

　　适量的硅藻土粉可以与陶瓷粉中的其他成分形成更紧密的结合，从而提升材料的整体强度。但需要注意的是，过量的硅藻土可能会导致陶瓷粉内部结构的疏松，进而影响其强度表现。因此，在添加硅藻土粉时需要严格控制其含量。

　　7.热稳定性

　　硅藻土本身具有良好的耐高温性能，因此，适量添加硅藻土可以有效提升陶瓷的热稳定性。这一改变使得陶瓷产品能够在高温环境下保持稳定的性能，拓宽了其应用范围。

　　然而，也需要注意到硅藻土与陶瓷并不完全兼容。一些研究表明，过量添加硅藻土可能会导致陶瓷材料的强度下降。因此，在使用硅藻土进行陶瓷生产时，需要精确掌握添加量，以确保材料的性能和质量。

　　综上所述，硅藻土粉在陶瓷制作中的应用可以显著改善陶瓷的模压性能、抗裂性、硬度和密度、光泽度以及多孔陶瓷的吸附性能等。同时，它还能在一定程度上增强陶瓷的机械强度和热稳定性。但需要注意的是，硅藻土的添加量需要严格控制以避免对陶瓷性能产生负面影响。