焦炭的结块现象是在炼焦过程中常见的一个问题，其产生原因及防止方法如下：

　　一、焦炭结块现象的产生原因

　　原料组成不均匀：在焦炭生产过程中，如果精煤的热解不充分或者加入的煤种不合适，可能导致焦炭内部成分不均匀，进而形成结块。

　　矿物质含量较高：焦炭中如果硫、磷等元素的含量超标，或者矿物中的难熔物质含量高，这些矿物质在炼焦过程中可能形成坚硬的结块。

　　炉温控制不当：炉温过高或过低都可能导致焦炭中出现结块。炉温过高会使焦炭内部产生过多的熔融物，这些熔融物冷却后可能形成坚硬的结块；而炉温过低则可能导致焦炭内部成分未能充分热解，进而形成结块。

　　焦炭粘结：含硫量较高的原料和过度煅烧会导致焦炭中氧化物含量过高，使得焦炭粘结在一起形成结块。

　　二、防止焦炭结块的方法

　　优化原料配比：选择热解性能良好的煤种，并合理搭配不同煤种，以确保焦炭内部成分的均匀性。同时，控制原料中的硫、磷等有害元素含量，以减少结块的形成。

　　调整炉温：根据焦炭的生产工艺要求，合理控制炉温。避免炉温过高或过低，以减少熔融物的产生和焦炭内部成分的不充分热解。

　　加强炉内通风：增加焦炭表面的氧气含量，促进焦炭表面的氧化反应，从而减少焦炭粘结的发生。这可以通过调整炉内通风设备、优化通风参数等方式实现。

　　使用防结焦涂料：在焦炭生产设备表面涂抹防结焦涂料，如RLHY-201高温导热防腐防结焦涂料，以降低焦炭与设备表面的粘结力，减少结块的形成。

　　定期清理设备：定期对焦炭生产设备进行清理和维护，及时清除附着在设备表面的焦炭和杂质，以减少结块的形成和设备的磨损。

　　综上所述，焦炭的结块现象是由多种因素共同作用的结果。为了防止焦炭结块，需要从原料配比、炉温控制、炉内通风、防结焦涂料使用以及设备清理等方面入手，采取综合措施来降低结块的发生率。