焦炭的破碎率是影响其质量和应用效果的重要因素。为了降低焦炭的破碎率，可以从以下几个方面入手：

　　一、优化生产工艺

　　调整炼焦参数：

　　通过精确控制炼焦过程中的温度、时间和配煤比例，可以改善焦炭的孔隙结构和化学成分，从而提高其强度和抗破碎能力。

　　合理的炼焦温度和时间可以确保焦炭在出炉时具有适当的硬度和韧性，减少在后续处理过程中的破碎。

　　改进冷却方式：

　　焦炭在出炉后需要经过冷却过程，不合理的冷却方式可能导致焦炭产生裂纹或破碎。

　　采用延迟冷却、分级冷却等合理的冷却方式，有助于减少焦炭在冷却过程中的热应力，从而降低破碎率。

　　二、加强运输和储存管理

　　合理包装和运输：

　　选择适当的包装材料和运输工具，以减少焦炭在运输过程中的振动和碰撞。

　　对于长距离运输，可以考虑使用专用运输车辆或船只，以减少焦炭在运输过程中的损耗。

　　优化储存条件：

　　选择干燥、通风良好的储存场地，避免焦炭受潮和长时间堆放导致的质量下降。

　　在储存过程中，应定期检查焦炭的湿度、温度和粒度等指标，发现问题及时处理。

　　三、采用先进的处理技术

　　焦炭筛分和分级：

　　在焦炭出厂前，对其进行筛分和分级处理，将不同粒度和质量的焦炭分开。

　　这有助于减少因粒度不均而导致的破碎，并提高焦炭的利用率。

　　焦炭预热处理：

　　在某些情况下，对焦炭进行预热处理可以释放其内部应力，减少在后续处理过程中的破碎。

　　四、加强质量控制和检测

　　建立质量检测体系：

　　建立完善的质量检测体系，对焦炭的化学成分、物理性能、机械强度等指标进行定期检测。

　　通过科学的检测方法，及时发现和解决焦炭质量问题，确保焦炭的稳定性和可靠性。

　　提高操作人员技能：

　　定期对操作人员进行培训和管理，提高他们的操作技能和对生产工艺的理解程度。

　　这有助于确保生产过程的稳定性和高效性，从而减少焦炭的破碎率。

　　综上所述，降低焦炭的破碎率需要从多个方面入手，包括优化生产工艺、加强运输和储存管理、采用先进的处理技术以及加强质量控制和检测等。这些措施的实施将有助于提高焦炭的质量和性能，降低生产成本，提高经济效益。