干熄焦技术是一种焦炭处理方法，相对于湿熄焦而言，采用惰性气体将红焦降温冷却。以下是对干熄焦技术的详细介绍：

　　一、定义

　　干熄焦（Coke Dry Quenching，简称CDQ）是利用惰性气体（通常是氮气）冷却炽热焦炭的熄焦方法，使焦炭由950~1050℃冷却至200℃或180℃以下。

　　二、原理

　　在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体（约150℃）由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热。冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，而从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体（携带了焦炭的热量）流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽。冷却后的惰性气体再由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。

　　三、主要特点

　　提高焦炭质量：采用干熄焦技术，焦炭的M40（指焦炭在标准条件下经过机械破碎后，粒度大于40mm的质量百分数）可提高3%~5%，M10（指焦炭在标准条件下经过机械破碎后，粒度小于10mm的质量百分数）可降低0.2%~0.5%，反应性有一定程度的降低。焦炭质量的提升可使高炉炼铁入炉焦比下降2%~5%，同时高炉生产能力提高约1%。

　　节约能源：干熄焦过程中，红焦的显热以蒸汽的形式进行回收利用，可回收利用红焦约83%的显热，每干熄1吨焦炭回收的热量约为1.35GJ。根据蒸汽生产规模及蒸汽压力，可以进一步利用蒸汽发电。

　　降低有害物质排放：湿熄焦过程中，红焦与水接触会产生大量的酚、氰化合物和硫化合物等有害物质，而干熄焦采用惰性循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷却，可以免除对周围设备的腐蚀和对大气的污染。此外，由于采用焦罐定位接焦，焦炉出焦的粉尘污染也更易于控制。

　　综上所述，干熄焦技术具有提高焦炭质量、节约能源、降低有害物质排放等显著优势，是钢铁行业实现绿色生产、节能减排的重要手段之一。