金刚砂在磨具制造中的主导地位体现在多个方面，以下是具体的分析：

　　一、高硬度与耐磨性

　　金刚砂（碳化硅）的硬度极高，仅次于金刚石，这使得由它制成的磨具能够轻松磨削高硬度材料，如硬质合金、钛合金等。同时，金刚砂磨具在高温下依然能保持稳定的性能，抗磨损能力强，从而延长了磨具的使用寿命，减少了更换频率，降低了生产成本。

　　二、高效磨削与精确加工

　　金刚砂磨具因其尖锐的磨粒和自锐性，能够在磨削过程中持续保持高效的切削能力，使得磨削过程更加迅速，提高了整体的生产效率。此外，金刚砂磨具还能实现高精度的加工，尤其适用于精密仪器和光学玻璃的加工，可以将表面粗糙度从较高的数值一次性加工到极低的微米级别，进一步提升产品的质量和精度。

　　三、广泛适用性与多功能性

　　金刚砂磨具不仅适用于高硬度材料，还可用于磨削玻璃、陶瓷、石材等脆硬材料。其广泛的适用性使得同一磨具能够应用于多种材料的加工，减少了生产线上需要使用的磨具种类。此外，金刚砂本身有不同品级，如黑碳化硅和绿碳化硅，它们分别适用于加工不同硬度和韧性的材料，这种多样性进一步扩展了金刚砂磨具的应用范围。

　　四、耐高温与化学稳定性

　　金刚砂具有良好的耐高温性能，即使在高温环境下也能保持稳定的磨削性能，这使得金刚砂磨具在高温磨削和抛光过程中表现出色，如在航空航天领域的一些特殊材料的加工。同时，金刚砂的化学稳定性使其在与被加工材料反应时不易发生化学反应，这保证了磨具在长时间使用后仍能保持原有的磨削性能。

　　五、自锐性与降低生产成本

　　金刚砂磨具具有自锐性，当部分磨粒变钝时，会立即脱落露出新的锋利磨粒。这个特性减少了磨具的修整次数，降低了生产成本。同时，由于金刚砂磨具的使用寿命长，减少了更换磨具的频率，也进一步降低了生产成本。

　　综上所述，金刚砂在磨具制造中的主导地位主要体现在其高硬度与耐磨性、高效磨削与精确加工、广泛适用性与多功能性、耐高温与化学稳定性以及自锐性与降低生产成本等多个方面。这些优势使得金刚砂成为制造高性能磨具的首选材料，广泛应用于各个工业领域。