金刚砂磨具的结合剂主要有三大类：树脂结合剂、陶瓷结合剂和金属结合剂。以下是它们的特点：

　　一、树脂结合剂

　　特点：

　　具有良好的弹性和抛光作用，使得磨具在磨削过程中能够保持良好的自锐性，不易堵塞。

　　磨削效率高，磨削温度较低，能够产生较高的表面光洁度。

　　对磨料的把持性相对较差，耐热性也较低，因此在高温磨削下磨具的磨损较大，尤其在大负荷磨削时更为明显。

　　应用：

　　常用于硬质合金工件、钢基硬质合金工件以及部分非金属材料的半精磨、精磨等。

　　二、陶瓷结合剂

　　特点：

　　对磨料的结合强度优于树脂结合剂，工作表面容屑性能好，不易堵塞，切削锋利，磨削效率高。

　　热膨胀量小，容易控制加工精度，有利于磨削过程的平稳进行。

　　在磨具的整形和修整方面相对容易。

　　与金刚石磨料结合时的稳定性好，但结合难度相对较大。

　　应用：

　　广泛用于粗磨、半精磨以及接触面大的成型磨削等。

　　在陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮领域取得了良好的市场和口碑。

　　三、金属结合剂

　　特点：

　　具有高强度和高耐磨性，使得磨具能够承受较大的负荷而不易断裂。

　　具有良好的导热性，有助于在磨削过程中迅速散热，减少工件热变形。

　　自砺性差，表面容易堵塞，发热大，修整困难。

　　应用：

　　主要用于玻璃、陶瓷、石材、建材、混凝土、半导体材料等非金属材料的粗磨、精磨和切割工序。

　　也用于硬质合金、复合超硬材料的磨削加工以及成型磨削和各种珩磨、电解磨削等。

　　综上所述，不同类型的结合剂具有不同的特点和适用范围，选择时需根据具体加工需求和工件材质来确定。