金刚砂的磨削力大小适中，且具有一定的特点，对加工工件产生多方面的影响。

　　一、金刚砂的磨削力特点

　　金刚砂的磨削力相对较小，但具体大小会受到多种因素的影响，如磨料的粒度、硬度、形状以及加工条件（如磨削速度、进给量、冷却液的使用等）。一般来说，粒度较细的金刚砂磨料具有较小的磨削力，而粒度较粗的磨料则可能产生较大的磨削力。此外，金刚砂的硬度也会影响其磨削力，硬度较高的磨料在磨削过程中不易磨损，能够保持较长的使用寿命，从而在一定程度上影响磨削力的大小。

　　二、对加工工件的影响

　　提高加工精度：

　　金刚砂的磨削力适中，有利于在磨削过程中保持工件的稳定性，减少因磨削力过大而导致的工件变形或尺寸误差。

　　适当的磨削力可以确保磨削过程的平稳进行，从而提高加工精度。

　　降低表面粗糙度：

　　金刚砂磨料在磨削过程中能够去除工件表面的微小瑕疵和粗糙度，使其表面更加平整光滑。

　　较小的磨削力有助于减少工件表面的划痕和烧伤现象，进一步降低表面粗糙度。

　　延长刀具使用寿命：

　　金刚砂的硬度较高，不易磨损，因此在磨削过程中能够保持较长的使用寿命。

　　这有助于减少因刀具磨损而导致的加工误差和工件表面质量的下降。

　　提高加工效率：

　　金刚砂磨料具有较高的磨削效率和良好的耐磨性，能够在较短时间内完成工件的磨削加工。

　　这有助于缩短加工周期，提高生产效率。

　　综上所述，金刚砂的磨削力大小适中，对加工工件具有积极的影响。它能够提高加工精度、降低表面粗糙度、延长刀具使用寿命并提高加工效率。因此，在精密加工和高质量要求的工件制造中，金刚砂磨料得到了广泛的应用。