金刚砂的磨削温度及其对工件材质的要求，是涉及磨削加工过程中的重要参数。以下是对这两个问题的详细解答：

　　一、金刚砂的磨削温度

　　金刚砂的磨削温度会受到多种因素的影响，如磨削速度、进给量、冷却液的使用以及工件材质等。在磨削过程中，由于摩擦和切削热的产生，磨削区域的温度会显著升高。然而，金刚砂本身具有卓越的耐高温性能，其使用温度通常在1500℃以上，主要成分Al2O3的耐火温度更是高达1900℃，熔点达到了2250℃。这使得金刚砂在极端高温下仍能保持稳定，不会因温度变化而影响其使用效果。

　　在实际磨削加工中，磨削温度通常远低于金刚砂的耐火温度和熔点。但即便如此，过高的磨削温度仍然可能对工件材质和磨具产生不利影响，如导致工件热变形、烧伤或降低磨具的使用寿命。因此，在磨削加工过程中，需要合理控制磨削参数，如磨削速度、进给量和冷却液的使用等，以控制磨削温度，确保加工质量和磨具寿命。

　　二、对工件材质的要求

　　金刚砂磨料对工件材质的要求主要体现在以下几个方面：

　　硬度：金刚砂磨料适用于磨削高硬度材料，如硬质合金、陶瓷、光学玻璃、宝石和石材等。这些材料通常需要高硬度的磨料才能进行有效的磨削加工。

　　韧性：对于某些韧性较大的金属材料，如淬硬钢、轴承钢、高速工具钢等，金刚砂磨料可能不是最佳选择。因为这些材料在磨削过程中容易产生较大的磨削力和磨削热，导致磨具磨损加快或工件烧伤。此时，可能需要选择更适合这些材料的磨料，如CBN（立方氮化硼）等。

　　热稳定性：工件材质的热稳定性也是影响磨削加工的重要因素。一些材料在高温下容易发生相变或热变形，从而影响加工质量和精度。因此，在选择磨料时，需要考虑工件材质的热稳定性，并采取相应的冷却措施以降低磨削温度。

　　综上所述，金刚砂的磨削温度受到多种因素的影响，但由于其卓越的耐高温性能，通常能够在极端高温下保持稳定。同时，金刚砂磨料对工件材质有一定的要求，主要体现在硬度、韧性和热稳定性等方面。在实际应用中，需要根据工件材质的特点和加工要求，选择合适的磨料和磨削参数，以确保加工质量和效率。