金刚砂（俗称棕刚玉）的制备工艺主要包括以下步骤：

　　一、原料准备

　　主要原料：铝矾土、焦碳（或无烟煤）。这些原料需按照一定比例进行混合，以确保最终产品的质量和性能。

　　辅助材料：在生产过程中，可能还需要添加一些辅助材料，如石墨电极等，用于产生高温高压的电弧，以便在电弧炉中进行原料的精炼。

　　二、电弧炉冶炼

　　装料：将混合好的原料装入电弧炉中。

　　电弧加热：通过石墨电极产生的高温高压电弧对原料进行加热，使其在高温下发生化学反应和物理变化。

　　精炼过程：原料在电弧炉中经过2250℃以上的高温精炼，逐渐转化为金刚砂。这个过程中，原料中的杂质会被去除，而有益的成分则会得到富集。

　　三、冷却与分离

　　倾倒出金刚砂：经过数小时的高温冶炼后，将电弧炉中的金刚砂倾倒出来。

　　冷却：将倾倒出的金刚砂进行冷却处理，以便进行后续的分离和筛选工作。

　　分离与筛选：通过机械或人工的方式对冷却后的金刚砂进行分离和筛选，以去除其中的杂质和不合格颗粒，得到符合要求的金刚砂产品。

　　四、后续处理

　　清洗：对筛选后的金刚砂进行清洗处理，以去除附着在其表面的灰尘和污垢。

　　干燥：将清洗后的金刚砂进行干燥处理，以便进行包装和储存。

　　包装与储存：将干燥后的金刚砂进行包装，并储存在干燥、通风、防潮的环境中，以确保其质量和性能的稳定。

　　五、质量检测

　　在制备过程中，还需要对金刚砂进行质量检测。这包括对其硬度、耐磨性、化学成分等指标的检测和分析，以确保最终产品的质量和性能符合相关标准和要求。

　　需要注意的是，不同的生产企业和生产工艺可能会有所不同。例如，有些企业可能会采用更先进的生产设备和技术来提高生产效率和产品质量；而有些企业则可能会根据市场需求和原材料供应情况来调整生产工艺和配方。因此，在实际生产过程中，需要根据具体情况来制定合适的生产工艺和配方。