煅烧石油焦生产时的温度控制是一个关键参数，它直接影响产品的质量和性能。一般来说，煅烧石油焦的温度控制在以下范围内：

　　一、主要温度范围

　　多数资料和实践表明，煅烧石油焦的温度通常在1300℃左右。这一温度范围有助于确保石油焦中的挥发分充分排出，同时保持焦炭的质量和稳定性。具体来说：

　　当温度低于1300℃时，石油焦中的杂质和挥发分可能无法完全去除，导致产品中含有过多的杂质，影响其使用效果。

　　当温度超过1300℃但不超过某个上限（如1500℃）时，虽然可以进一步去除挥发分，但过高的温度可能导致焦炭中的结晶体尺寸增大，增加其脆性，易于产生裂纹和断裂。因此，在实际生产中，需要找到一个合适的温度平衡点。

　　二、温度控制的考虑因素

　　在煅烧石油焦时，温度控制还需考虑以下因素：

　　原料特性：不同批次的石油焦原料可能具有不同的挥发分含量、灰分含量和固定碳含量等特性。这些特性会影响煅烧过程中的温度控制。例如，挥发分含量较高的原料可能需要更高的煅烧温度来确保挥发分的充分排出。

　　设备类型：不同的煅烧设备（如回转窑、罐式煅烧炉等）具有不同的加热方式和温度控制机制。因此，在选择和使用设备时，需要根据其特性来设定合适的温度范围。

　　生产需求：煅烧石油焦的产品质量和性能要求因用途而异。例如，用于制造石墨电极的石油焦需要具有更高的石墨化程度和导电性能，这可能需要更高的煅烧温度。

　　三、温度控制的实践

　　在实际生产中，温度控制通常通过以下方式实现：

　　使用温度传感器和控制器：在煅烧设备中安装温度传感器和控制器，实时监测和调节温度。这可以确保温度在设定的范围内波动，避免过高或过低的温度对产品质量造成不利影响。

　　调整加热速率和加热时间：通过调整加热速率和加热时间，可以控制煅烧过程中的温度变化和焦炭的加热程度。这有助于实现更精确的温度控制。

　　综上所述，煅烧石油焦生产时的温度控制是一个复杂而关键的过程。需要根据原料特性、设备类型和生产需求等因素来设定合适的温度范围，并通过温度传感器和控制器等手段实现精确的温度控制。