煅烧石油焦的质量控制要点主要包括以下几个方面：

　　一、原料质量控制

　　取样化验：对用于生产的石油焦进行严格的取样化验，确保原料质量符合生产要求。化验项目应全面，包括水分、灰分、挥发分、固定碳、粒度组成以及微量元素等。

　　分批次堆放：根据厂家和批次的不同，将石油焦进行分批次堆放，并做好标示牌，以便于后续配料使用。

　　二、煅烧过程控制

　　温度控制：

　　煅烧温度是影响石油焦质量的关键因素。温度太低会导致焦烧不透，真密度达不到标准要求，电阻增大，且在后续焙烧时可能产生炭块裂纹。温度太高则可能影响炉子的使用寿命。

　　应根据物料煅烧温度的不同，合理调控预热带、煅烧带和冷却带的温度。通常，首层温度控制在1200℃以上，三层温度控制在12501380℃，八层温度控制在10001100℃较为适宜。

　　粒度控制：

　　石油焦的粒度对煅烧过程及煅后焦质量有重要影响。粒度太碎易造成蹦料、结焦，给炉子带来影响；粒度太大则可能烧不透。

　　因此，应严格控制上料的粒度，确保粒度适中。

　　挥发分控制：

　　挥发分的含量对煅烧焦质量也有显著影响。挥发分太少可能不够用，太多则易结焦，给煅烧炉操作带来困难。

　　应根据生产需求和原料特性，合理调控挥发分的含量。

　　排料控制：

　　按时排料，并确保排料量符合设计标准。排料量过大或过小都可能影响煅烧焦的质量。

　　对于罐式炉等煅烧设备，应实现自动化排料控制，以减少人为因素导致的排料不均等问题。

　　三、后期处理与检测

　　冷却与排料：

　　煅烧好的物料应及时进行冷却处理，以确保其质量稳定。

　　排料时应确保物料顺畅排出，避免堵塞或卡料等问题。

　　质量检测：

　　对煅后焦进行质量检测，包括真密度、电阻率、灰分、硫分以及微量元素等指标。

　　确保各项质量指标均符合公司规定或行业标准要求。

　　定期清理：

　　定期清理罐壁结焦和挥发分通道，确保煅烧过程顺畅进行。

　　清理过程中应注意安全操作，避免对设备或人员造成损害。

　　综上所述，煅烧石油焦的质量控制要点涉及原料质量控制、煅烧过程控制以及后期处理与检测等多个方面。通过严格遵循这些控制要点，可以确保煅烧石油焦的质量稳定可靠，满足不同领域的应用需求。