在电厂用石油焦的生产中，优化粒度分布对于提高燃烧效率、降低能耗和减少污染物排放具有重要意义。以下是一些优化粒度分布的具体措施：

　　一、粒度分布的重要性

　　石油焦的粒度分布直接影响其在电厂锅炉中的燃烧效率。粒度均匀的石油焦能够更充分地与空气接触，提高燃烧效率；而粒度分布不均的石油焦则可能导致燃烧不充分，产生飞灰和未燃尽的碳粒，增加能耗和污染物排放。

　　二、优化粒度分布的具体措施

　　原料预处理

　　破碎与筛分：在石油焦生产前，对原料进行破碎和筛分处理，去除过大或过小的颗粒，使粒度分布在合理的范围内。一般来说，电厂用石油焦的粒度应控制在一定范围内，如0~8毫米，平均粒径以2.0毫米左右为宜。

　　粒度检测：采用先进的粒度检测设备，对原料和产品的粒度分布进行实时监测，确保粒度分布符合生产要求。

　　改进生产工艺

　　优化焦化工艺：在石油焦生产过程中，通过优化焦化工艺条件，如温度、压力、停留时间等，控制焦炭的粒度分布。例如，采用延迟焦化工艺时，可以通过调整加热速率、循环比等操作参数，得到粒度分布均匀的石油焦。

　　采用先进的粉碎设备：在石油焦生产后期，采用先进的粉碎设备对石油焦进行二次粉碎和筛分，进一步改善粒度分布。例如，使用开路式雷蒙磨等高效粉碎设备，可以得到粒度分布均匀的石油焦粉末。

　　混配与调整

　　不同粒度石油焦的混配：将不同粒度的石油焦按照一定比例进行混配，可以得到粒度分布更均匀的混合焦。这种方法简单易行，且成本较低。

　　根据电厂需求调整粒度分布：根据电厂锅炉的类型和燃烧方式，灵活调整石油焦的粒度分布。例如，对于循环流化床锅炉，可以适当增加细颗粒的比例，以提高燃烧效率。

　　三、实施效果与监测

　　提高燃烧效率：优化粒度分布后，石油焦在电厂锅炉中的燃烧效率将显著提高，从而降低能耗和运行成本。

　　减少污染物排放：粒度分布均匀的石油焦燃烧更充分，产生的飞灰和未燃尽的碳粒更少，有助于减少污染物排放，改善环境质量。

　　实时监测与调整：在石油焦生产过程中，通过实时监测粒度分布的变化情况，及时调整生产工艺参数和混配比例，确保粒度分布始终符合生产要求。

　　四、注意事项

　　避免过度粉碎：在粉碎过程中，应避免过度粉碎导致石油焦粒度过细，增加能耗和生产成本。

　　保证产品质量：在优化粒度分布的同时，应确保石油焦的其他性能指标如灰分、挥发分、硫含量等符合生产要求。

　　综上所述，通过原料预处理、改进生产工艺、混配与调整等措施，可以有效优化电厂用石油焦的粒度分布，提高燃烧效率、降低能耗和减少污染物排放。