电厂用石油焦的灰分对锅炉寿命有显著影响，主要体现在以下几个方面：

　　一、灰分对锅炉受热面的磨损

　　石油焦燃烧后产生的灰分中含有大量的硬质颗粒，这些颗粒在锅炉内随着烟气流动，会对受热面（如水冷壁、过热器、再热器等）造成磨损。灰分含量越高，磨损程度越严重。长期磨损会导致受热面管壁变薄，甚至出现穿孔、爆管等事故，严重影响锅炉的安全运行和寿命。

　　二、灰分对锅炉的腐蚀

　　石油焦灰分中可能含有一些腐蚀性物质，如金属氧化物（特别是金属钒V的含量较高）、硫化物等。这些物质在高温下会与锅炉受热面的金属材质发生化学反应，导致腐蚀。腐蚀会削弱锅炉的材质强度，缩短锅炉的使用寿命。

　　三、灰分对锅炉排烟的影响

　　灰分含量高会增加锅炉的排烟热损失。这是因为灰分颗粒会随烟气一起排出锅炉，带走大量的热量。排烟热损失是锅炉热损失的主要部分之一，它会导致锅炉效率降低，增加燃料消耗，从而间接影响锅炉的经济性和寿命。

　　四、灰分对锅炉清洁度的影响

　　灰分在锅炉内沉积会形成灰垢，影响锅炉的传热效率。灰垢的导热系数远低于锅炉受热面的金属材质，会阻碍热量从火焰侧传递到水侧，导致锅炉效率下降。同时，灰垢的积累还会增加锅炉的排烟阻力，进一步降低锅炉效率。为了保持锅炉的清洁度，需要定期进行吹灰和清洗，这也会增加锅炉的运行成本和维护工作量。

　　五、实例分析

　　以某电厂掺烧石油焦的煤粉锅炉为例，由于石油焦灰分较高，导致锅炉受热面磨损严重，排烟温度升高，锅炉效率下降。为了解决这个问题，电厂采取了加强吹灰、调整燃烧方式、优化配风等措施，但效果有限。最终，电厂不得不考虑对锅炉进行改造升级，以应对高灰分石油焦带来的挑战。

　　结论

　　综上所述，电厂用石油焦的灰分对锅炉寿命有显著影响。为了减少灰分对锅炉寿命的不利影响，电厂可以采取以下措施：

　　优化燃料配比：合理控制石油焦的掺烧比例，降低灰分含量。

　　加强燃烧调整：通过调整燃烧方式和配风，减少灰分的产生和沉积。

　　加强受热面保护：采用耐磨、耐腐蚀的材料制作受热面，或涂覆耐磨、耐腐蚀的涂层。

　　加强锅炉维护：定期进行吹灰、清洗和检查，及时发现并处理受热面的磨损和腐蚀问题。

　　通过这些措施的实施，可以有效延长锅炉的使用寿命，提高电厂的经济性和安全性。