在电力用石油焦的燃烧过程中，防止设备结焦和腐蚀是确保设备稳定运行、提高燃烧效率的关键。以下是防止设备结焦和腐蚀的具体措施：

　　一、防止设备结焦的措施

　　优化燃烧条件

　　保持低料面并适当提高首层火道温度：使加入罐内的石油焦能在入炉后短时间内迅速排出大量挥发份，减少结焦堵炉的可能性。

　　勤加料，避免单次加料过多：同时采用连续加排料机构，使罐内物料经常松动，不易结成大块。

　　控制燃烧温度：避免燃烧温度过高，导致石油焦中的灰分熔融并结焦。

　　保持较高的负压：使挥发份能顺利地排出，减少其在设备内的积聚和结焦。

　　加强设备维护

　　定期清理设备内部：特别是燃烧室、烟道等易结焦部位，防止积灰和结焦物的积累。

　　检查并清理挥发份出口和挥发份集分道：确保挥发份能够顺利排出，减少结焦的风险。

　　定期检查设备磨损情况：对易磨损部位进行及时修复或更换，防止因设备磨损导致的结焦。

　　改进燃料预处理

　　合理控制石油焦的粒度：避免粒度过大或过小导致的燃烧不充分和结焦。

　　干燥石油焦：降低其含水量，防止燃烧过程中水分蒸发导致的结焦。

　　二、防止设备腐蚀的措施

　　选择合适的设备材质

　　选用耐腐蚀材料：如不锈钢、合金钢等，提高设备的耐腐蚀性能。

　　考虑设备的运行环境：根据设备的具体工作环境（如温度、压力、介质等）选择合适的材质。

　　采用防腐涂层或衬里

　　在设备表面涂抹防腐涂料：如环氧树脂、酚醛树脂等，形成一层保护膜，防止腐蚀介质与设备接触。

　　在设备内部设置防腐衬里：如橡胶、陶瓷等，提高设备的耐腐蚀性能。

　　控制腐蚀介质

　　控制燃烧产物的成分：通过调整燃烧参数，减少腐蚀性气体的生成。

　　加强烟气处理：如设置脱硫、脱硝装置，减少烟气中的腐蚀性成分。

　　定期清理设备内部的腐蚀产物：防止其长期积累对设备造成腐蚀。

　　加强设备维护和管理

　　定期检查设备的腐蚀情况：对易腐蚀部位进行重点检查，及时发现并处理腐蚀问题。

　　制定防腐计划：根据设备的具体情况和运行环境，制定针对性的防腐计划。

　　加强员工培训：提高员工对设备腐蚀问题的认识和防范能力，确保设备的安全运行。

　　三、综合措施

　　优化燃烧系统和工艺流程：通过改进燃烧系统和工艺流程，减少结焦和腐蚀的风险。

　　采用先进的监测技术：如在线监测技术，实时监测设备的运行状态和腐蚀情况，及时发现并处理问题。

　　加强设备的安全管理：建立健全设备安全管理制度，确保设备的安全运行。

　　综上所述，防止电力用石油焦燃烧过程中设备结焦和腐蚀需要从多个方面入手，包括优化燃烧条件、加强设备维护、改进燃料预处理、选择合适的设备材质、采用防腐涂层或衬里、控制腐蚀介质以及加强设备维护和管理等。这些措施的实施将有助于延长设备的使用寿命，提高燃烧效率，确保电力生产的顺利进行。