控制煅后石油焦的硫含量以满足环保要求，可以从原料控制、生产过程控制和后处理等多个环节入手。以下是一些具体的控制方法：

　　一、原料控制

　　严格筛选原料：选择含硫量较低的石油焦作为原料。一般来说，石油焦的含硫率应控制在0.75%以下。通过筛选低硫原料，可以从源头上降低煅后石油焦的硫含量。

　　原料预处理：对含硫量较高的原料进行预处理，如采用脱硫工艺。国外为了用高硫原料生产低硫石油焦，对含硫量2.0%以上的原料油都采用了脱硫工艺措施，以便将原料油硫含量降低到0.5%以下。

　　二、生产过程控制

　　煅烧工艺优化：通过优化煅烧工艺，如提高煅烧温度、延长煅烧时间等，可以促进石油焦中硫化物的分解和挥发，从而降低煅后石油焦的硫含量。但需要注意的是，煅烧温度不宜过高，否则可能会影响石油焦的其他性能指标。

　　废气处理：在石油焦煅烧过程中，会产生含硫废气。通过配套建设烟气脱硝、脱硫、除尘设施，可以有效降低废气中的硫含量，减少对环境的污染。这些设施需要达到一定的脱硫效率，如不低于80%，以确保废气排放符合环保标准。

　　三、后处理

　　水洗处理：煅后石油焦可以通过水洗处理来进一步降低硫含量。水洗可以去除石油焦表面的硫化物和其他杂质，提高产品的纯净度。但需要注意的是，水洗过程可能会增加生产成本，并产生废水处理问题。

　　化学处理：采用化学方法处理煅后石油焦，如使用氧化剂进行氧化反应，可以将石油焦中的硫化物转化为可溶性的硫酸盐，然后通过水洗或其他方法去除。这种方法需要选择合适的化学试剂和处理条件，以确保处理效果和经济性。

　　四、环保要求与检测

　　环保标准：根据相关环保法规和标准，煅后石油焦的硫含量必须控制在一定范围内。例如，某些应用领域可能要求煅后石油焦的硫含量低于0.5%。因此，在生产过程中需要定期检测煅后石油焦的硫含量，以确保产品符合环保要求。

　　检测方法：煅后石油焦的硫含量可以通过多种方法进行检测，如艾氏卡试剂法、燃烧红外吸收法等。选择合适的检测方法可以确保检测结果的准确性和可靠性。

　　五、综合措施

　　为了满足环保要求并降低生产成本，企业可以采取综合措施来控制煅后石油焦的硫含量。例如，通过优化原料选择、改进煅烧工艺、加强废气处理和水洗处理等措施，可以显著降低煅后石油焦的硫含量并提高产品质量。同时，企业还需要建立完善的环保管理体系和监测机制，确保生产过程中的环保合规性。

　　概括而言，控制煅后石油焦的硫含量以满足环保要求需要从多个环节入手，包括原料控制、生产过程控制、后处理以及环保要求与检测等方面。通过采取综合措施并不断优化生产工艺和管理体系，企业可以生产出符合环保要求的优质煅后石油焦产品。