提高煅后石油焦的产率和品质，可以从以下几个方面入手：

　　一、优化原料选择与预处理

　　严格控制进厂石油焦指标：

　　严格检验石油焦质量，特别是控制石油焦的水分、挥发分含量。水分过高会增加煅烧能耗，挥发分过高则可能导致煅烧过程中物料烧损增加。

　　尽量选择粒度大、粉焦量少的石油焦，以减少煅烧过程中的粉尘产生和能耗。

　　依据挥发分高低合理配料：

　　不同厂家和批次的石油焦挥发分含量可能存在差异，因此应结合生产实际，对不同批次石油焦及时取样化验。

　　根据化验结果进行合理配料，以降低原料质量波动带来的不利影响，提高煅烧过程的稳定性和煅后石油焦的品质。

　　二、优化煅烧工艺

　　选择合适的煅烧方式：

　　回转窑、焦炉、罐式炉等是常见的煅烧方式。企业应根据自身生产需求和原料特点选择合适的煅烧方式。

　　例如，回转窑具有操作简单、产量大、造价低等优点，适合多种碳素类石油焦使用；罐式炉则能满足受热充分、间接加热的各项要求，提升成品产量和质量。

　　优化煅烧温度和时间：

　　煅烧温度和时间对煅后石油焦的产率和品质有重要影响。通过实验确定最佳的煅烧温度和时间，避免过度煅烧导致的能耗浪费和品质下降。

　　一般来说，煅烧温度应控制在适当的范围内，以确保石油焦中的挥发分充分脱除，同时避免过度煅烧导致的碳素烧损。

　　加强设备维护与检修：

　　定期对煅烧设备进行维护和检修，确保设备处于良好的运行状态。

　　加强对炉体跑风漏气点的密封，保证温度控制的稳定，减少物料烧损。

　　提高自动化控制水平：

　　采用先进的自动化控制系统，实现对煅烧过程的实时监控和优化。

　　通过自动化控制，精确控制煅烧温度、风量等参数，确保煅烧过程的稳定性和高效性。

　　三、优化排料与冷却过程

　　实现排料自动化控制：

　　对罐式炉等煅烧设备的排料系统实现计算机、PLC自动化控制，保证上料按时适量。

　　将间歇排料改为连续排料，减少罐内棚料结焦现象，提高煅烧效率和产率。

　　优化冷却过程：

　　冷却过程对煅后石油焦的品质有重要影响。采用高效的冷却方式，如筒内外结合喷水冷却等，可以加快石油焦的冷却速度，避免氧化导致的品质下降。

　　四、加强能源管理

　　实施能源审计：

　　定期对煅烧过程进行能源审计，识别能耗瓶颈和节能潜力。

　　通过能源审计，发现潜在的节能机会，优化能源使用结构，降低生产成本。

　　推广节能技术：

　　积极引进和应用先进的节能技术，如高效燃烧技术、余热回收技术等。

　　加强对员工的节能培训，提高员工的节能意识和技能水平。

　　五、其他措施

　　对煅后石油焦进行后处理：

　　根据具体需求，对煅后石油焦进行破碎、筛分等后处理，以提高其使用性能。

　　加强质量控制：

　　建立严格的质量管理制度，对煅后石油焦的产率和品质进行定期检测和分析。

　　及时发现并解决生产过程中的问题，确保煅后石油焦的稳定供应和优质品质。

　　概括而言，提高煅后石油焦的产率和品质需要从原料选择与预处理、煅烧工艺优化、排料与冷却过程优化、能源管理以及其他措施等多个方面入手。通过综合施策，可以显著提高煅后石油焦的产率和品质，满足市场需求。