在煅后石油焦的煅烧过程中，防止结焦和粘炉是确保生产顺利进行和产品质量的关键。以下是一些有效的措施：

　　一、优化煅烧工艺

　　控制火道温度

　　保持底料并适当提高首层火道温度：使加入罐内的石油焦能在入炉后短时间内迅速排出大量挥发份，减少结焦堵炉的可能性。

　　合理调控各层火道温度：依据物料煅烧温度的不同，煅烧过程可分为预热带、煅烧带、冷却带。控制好各层火道温度和废气温度，火道温度的高低可通过调节燃料用量、火道负压、空气预热温度以及挥发份的合理利用来控制。

　　控制加排料

　　勤加料，每次加料量不要过多：采用连续加排料机构，使罐内物料经常松动，不易结成大块。

　　加料应定期适量均匀进行：与排料量相适应，避免物料在罐内堆积过多或过少。

　　二、改善物料性质

　　控制原料粒度

　　保证原料粒度不大于40mm：粒度过大容易造成煅烧炉罐体压不住挥发分，料罐着火；粒度过小则挥发分不易溢出，容易流料，造成炉体放炮。

　　控制原料挥发分含量

　　合理控制石油焦的挥发分含量：挥发分含量过高容易造成罐内结焦、排料困难、挥发分大道堵塞等现象；挥发分含量过低则会造成燃料不足，煅烧温度下降，影响煅后焦质量。

　　三、加强设备维护与管理

　　保持较高的负压

　　经常清扫挥发份出口和挥发份集分道：使挥发份能顺利地排出，避免在炉内积聚造成结焦。

　　定期检查与清理

　　形成定期清理挥发分通道和空罐除焦的生产制度：每隔一定时间对挥发份大道、各挥发分溢出口、挥发分下火口进行清理，保证其畅通无阻。

　　加强设备密封性

　　确保煅烧炉的密封性良好：防止空气进入炉内与石油焦发生氧化反应，减少结焦和粘炉的风险。

　　四、采用先进技术

　　实现自动化控制

　　对罐式炉上排料系统实现计算机、PLC自动化控制：保证上料按时适量，减少人为操作误差，提高生产效率和产品质量。

　　引入新技术和新设备

　　采用先进的煅烧技术和设备：如顺流式罐式煅烧炉等，提高煅烧效率，降低结焦和粘炉的风险。

　　综上所论，通过优化煅烧工艺、改善物料性质、加强设备维护与管理以及采用先进技术等措施，可以有效地防止煅后石油焦在煅烧过程中的结焦和粘炉问题，提高生产效率和产品质量。