摩擦材料用石油焦的含水量对其性能有着显著的影响，主要体现在以下几个方面：

　　一、对摩擦系数的影响

　　水分子会在石油焦表面形成一层薄薄的水膜，这层水膜会降低石油焦与对偶件之间的直接接触面积，从而降低摩擦系数。此外，水的润滑作用也会进一步减小摩擦系数。因此，含水量较高的石油焦在摩擦过程中可能会表现出较低的摩擦系数，影响离合器的制动效果和稳定性。

　　二、对耐磨性的影响

　　由于水膜的存在，石油焦与对偶件之间的直接接触减少，导致磨损机制发生变化。在湿润环境下，石油焦的磨损往往以粘着磨损和腐蚀磨损为主，这两种磨损形式都会加速石油焦的磨损速度，从而降低其耐磨性。

　　三、对热稳定性的影响

　　水具有较高的比热容和气化潜热，能够吸收和分散摩擦过程中产生的热量。然而，当石油焦中含水量过高时，水在摩擦过程中汽化会消耗大量的热量，导致摩擦面的温度降低，进而影响石油焦的热稳定性。此外，水还可能引起石油焦材料的腐蚀和老化，进一步降低其使用寿命。

　　四、对材料强度的影响

　　石油焦中的水分如果未能在加工前完全去除，可能会在制品（如电极）中形成龟裂，降低材料的机械强度。这对于需要承受较高压力和摩擦力的离合器摩擦片来说，是一个不利因素。

　　五、对制品质量的影响

　　在石油焦的加工过程中，如果水分含量过高，会造成焦炭在粉碎和灼焙过程中产生困难，减低灼焙过程的速度，并且增加燃料消耗量。这不仅会影响石油焦的加工效率和成本，还可能影响最终制品的质量和性能。

　　综上所述，摩擦材料用石油焦的含水量对其性能有着多方面的影响。为了获得最佳的摩擦性能和耐磨性，需要严格控制石油焦的含水量，并在加工和使用过程中采取相应的措施来去除或降低其含水量。