石墨化石油焦与半石墨化/未石墨化焦在多个方面存在本质区别，具体如下：

　　一、石墨化程度

　　石墨化石油焦：经过高温石墨化处理，碳原子重新排列，形成稳定的石墨晶体结构，石墨化程度高。

　　半石墨化焦：石墨化程度较低，介于未石墨化焦和石墨化石油焦之间。其内部的碳原子排列有序性不如石墨化石油焦。

　　未石墨化焦：未经高温石墨化处理，碳原子排列无序，石墨化程度最低。

　　二、物理和化学性质

　　石墨化石油焦：具有高碳、低硫、低氮、高吸收率特性，同时具有高纯度、高导电性、高机械强度、高耐腐蚀性等特点。

　　半石墨化焦：物理和化学性质介于未石墨化焦和石墨化石油焦之间，但通常不如石墨化石油焦稳定。

　　未石墨化焦：物理和化学性质相对较差，可能含有较高的硫和氮等杂质，导电性和导热性也较低。

　　三、应用领域

　　石墨化石油焦：由于其优异的物理和化学性质，广泛用作高品质钢铁、特种钢套以及相关的冶金行业、铸造行业的增碳剂，同时还可用作塑料及橡胶产品的添加剂。此外，在新能源领域也有广泛应用，如作为锂电池的负极材料。

　　半石墨化焦：应用领域相对有限，可能用于一些对性能要求不是特别高的场合。

　　未石墨化焦：通常用于一些对性能要求较低的场合，如作为燃料等。

　　四、生产工艺和成本

　　石墨化石油焦：生产工艺复杂，需要高温石墨化处理，因此成本较高。

　　半石墨化焦：生产工艺相对简单，成本较低，但性能也相对较低。

　　未石墨化焦：生产工艺最简单，成本最低，但性能也最差。

　　综上所述，石墨化石油焦、半石墨化焦和未石墨化焦在石墨化程度、物理和化学性质、应用领域以及生产工艺和成本等方面存在显著差异。选择哪种产品取决于具体的应用需求和成本考虑。