直接石墨化与间接石墨化工艺的核心差异主要体现在加热方式、工艺特点及应用场景上。

　　一、加热方式

　　直接石墨化：

　　加热方式：电源与制品直接接触，制品本身就是导电体，通过电阻加热使制品达到石墨化温度。

　　典型方法：包括有电阻料的艾奇逊法和无电阻料的卡斯特纳法（或称内热串接石墨化）。

　　间接石墨化：

　　加热方式：电源与制品不直接接触，热能通过感应或辐射的途径传递。

　　典型设备：连续式石墨化炉，其中电源与制品不直接接触，制品在炉子中可以移动。

　　二、工艺特点

　　直接石墨化：

　　优点：工艺相对成熟，石墨化温度高，能够满足一些对石墨化度要求高的产品的石墨化。

　　缺点：热损失较大，电耗较高，且可能伴随有害气体的排放，需要昂贵的配套环保设施。

　　间接石墨化：

　　优点：通常具有更高的热效率，送电时间短，产品直接加热时电阻均匀，产品的成品率高。

　　缺点：炉温可能不及直接石墨化工艺高，且工艺相对复杂，设备投资可能较大。

　　三、应用场景

　　直接石墨化：

　　主要应用于炭石墨类锂离子电池负极材料的生产，以及需要高石墨化度的其他炭素制品。

　　间接石墨化：

　　适用于生产大规格、超高功率的石墨电极等石墨化制品，以及需要连续化生产的场景。

　　综上所述，直接石墨化与间接石墨化工艺在加热方式、工艺特点及应用场景上存在显著差异。选择哪种工艺取决于产品的具体需求、生产成本、环保要求以及生产规模等因素。