增碳剂在电炉炼钢中的操作技巧与经验分享如下：

　　一、操作技巧

　　加入时间：

　　增碳剂的加入时间对增碳效果有重要影响。若加入过早，增碳剂容易附着在炉底附近，且附着在炉壁的增碳剂不易被熔入铁液。加入过迟则可能失去增碳的时机，导致熔炼、升温时间迟缓。

　　理想的加入时间是在电炉底部放置炉料三分之一后，将计算好的增碳剂放置在炉料上，再将剩余炉料按要求放在上面。如上面的炉料较大，应把一些碎的炉料压在增碳剂上，以防止其漂浮影响吸收率。

　　加入方式：

　　增碳剂应分批次加入，不要一次性加入过多。这样可以避免增碳剂观察难、吸收困难、灰分过多、颗粒分布不均匀等问题。

　　在加入增碳剂时，可以使用包装袋装好投入电炉中，避免使用铁锹撮入电炉，以免细小颗粒被除尘器吸走。

　　熔炼温度：

　　铁水温度对增碳剂的吸收有重要影响。通常，铁水温度在1500度左右是作为补充增碳剂时的理想温度。

　　在扒净渣子的干净液面加入增碳剂，几分钟后温度合适即可出炉。不要理会液面没有吸收的残余增碳剂，因为它在出炉铁水的冲击搅拌过程中也可以起到孕育作用。

　　搅拌与扒渣：

　　在增碳剂吸收的过程中，应最大限度地使用电炉的搅拌功能，以提高增碳剂的吸收率。

　　在扒渣之前，应确保增碳剂已经完全被吸收。特别是大功率的电炉（>600kW/t），因为熔清物料所需的时间可能会少于增碳剂完全吸收的时间。

　　二、经验分享

　　炉料选择：

　　在配料时，应考虑熔炼过程中碳的烧损，并按工艺要求的上限计算碳量。这样，即使碳量略超出上限，也可通过加入少量废钢来调整。

　　废钢的熔点比铸铁高，增碳剂的熔点也更高。因此，当废钢在熔化过程中以及熔化之后，增碳剂被加热缓慢地溶解和扩散，其碳才能被钢液侵蚀吸收。

　　增碳剂种类：

　　增碳剂的选择应依据具体需求进行。例如，对于需要低氮要求的冶炼产品，应选择氮含量较低的增碳剂。

　　石墨化石油焦是市场上的主流增碳剂之一，其碳含量高、硫含量低、氮含量低、吸收率高且吸收速度快。

　　操作细节：

　　在冶炼后期要注意“自发晶核”的培养。可以加入适量的废钢使铁液激冷，同时加入硅铁以及细颗粒的增碳剂，并覆盖保温剂，降低功率或停电保温一段时间，以促使析出微细的晶态石墨。

　　在出炉或浇注过程中，进行充分的多次孕育处理，以补充“外来晶核”。可以添加小颗粒的增碳剂、碎硅铁粉粒以及复合孕育剂。

　　综上所述，增碳剂在电炉炼钢中的操作技巧与经验分享涉及多个方面，包括加入时间、加入方式、熔炼温度、搅拌与扒渣等。通过掌握这些技巧和经验，可以优化增碳效果，提高冶炼效率，降低生产成本。