增碳剂在铸铁生产中有着广泛的应用，其主要作用及具体应用方式如下：

　　一、主要作用

　　补偿碳含量：在钢铁产品的冶炼过程中，由于冶炼时间和保温时间较长，铁液中的碳元素含量可能会损耗较大，导致铁液中的含碳量降低而达不到炼钢的预期理论值。增碳剂可以补偿钢铁熔炼过程中烧损的碳含量，提高铁液中的含碳量。

　　改善铸件质量：增碳剂能够增强铁液的形核能力，细化晶粒，从而提高铸件的抗拉强度、硬度、耐磨性及疲劳极限等机械性能。同时，它还可以改善铸造金属中碳和合金元素的分布，使铸件中的组织致密，成分均匀，消除铸造过程中产生的偏析现象。

　　提高铸造效率：增碳剂的使用可以减少渣的产生量，简化除渣作业，从而提高铸造效率。此外，它还能提高金属液的流动性，使铁水的成分稳定化，防止出现偏析现象。

　　二、具体应用方式

　　选择合适的增碳剂种类：铸件不同，需要的增碳剂种类也有差异。例如，在生产球墨铸铁、蠕墨铸铁件时，应选用含硫量低的石墨化增碳剂，以避免硫含量过高影响球化效果。而煅烧石油焦增碳剂由于煅烧温度较低，硫含量较高，一般在1%以下，可用于某些灰铸铁件的生产。

　　控制增碳剂的加入量：增碳剂的加入量应根据炉子的大小、炉子的温度以及铸铁的种类来选择。一般情况下，增碳剂都是随废钢等炉料一起投放，也可以分批次定量加入。要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件破损严重等现象。

　　注意增碳剂的加入方式：增碳剂不要早于炉料加入炉底，应在炉底有部分铁液时随炉料一起分批加入。这是因为增碳剂的熔点较高，必须依靠铁液的包围才被缓慢分解吸收。若直接加入炉底，不易被吸收且降低炉衬的使用寿命。同时，在电炉升温过程中铁水的搅拌作用使碳更容易被铁水吸收。

　　三、注意事项

　　灰分和杂质控制：增碳剂中的灰分含量高会在熔炼过程中产生大量烟尘、炉渣，增加能耗和扒渣劳动强度。因此，在选择增碳剂时，应关注其灰分和杂质含量。

　　氮含量控制：氮含量是衡量增碳剂品质好坏的一个重要指标。生产灰铸铁件时，若废钢加入比例较多，增碳剂用量也相应加大。若使用氮含量较高的普通煅烧石油焦增碳剂，铁水中的氮含量会大幅度提高，从而阻碍石墨化，增加碳化物的稳定性，恶化铸件加工性能。因此，在选择增碳剂时，应关注其氮含量。

　　综上所述，增碳剂在铸铁生产中发挥着重要作用，通过选择合适的增碳剂种类、控制加入量和注意加入方式等措施，可以充分发挥其作用效果，提高铸铁生产的质量和效率。