增碳剂对钢铁性能的影响是显著的，主要体现在以下几个方面：

　　一、补足碳元素含量

　　在钢铁产品的冶炼过程中，由于冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素，铁液中碳元素的熔炼损耗量会增大，导致铁液中的含碳量降低，达不到炼制预期的理论值。增碳剂可以补足这部分烧损的碳含量，确保钢铁的特定牌号碳含量要求。

　　二、增强铁液形核能力

　　增碳剂的使用有助于增加铁液中的石墨形核核心，这对于铸铁产品的石墨化过程至关重要。石墨形核核心的增加可以降低白口倾向，提高铸铁的切削性和机械性能。同时，增碳剂还能细化晶粒，提高铸件的抗拉强度、硬度、耐磨性及疲劳极限等机械性能。

　　三、提高强度和韧性

　　增加钢铁中的碳含量会使得晶界处的C元素浓度升高，从而增加晶界处的强度，提高钢铁的韧性和延展性。这对于提高钢铁产品的整体性能和使用寿命具有重要意义。

　　四、改善铸造性能

　　增碳剂的使用能够改善铸造金属中碳和合金元素的分布，使铸件中的组织致密，成分均匀，消除铸造过程中产生的偏析现象。同时，它还能提高金属液的流动性，使铁水的成分稳定化，防止出现偏析现象，从而提高铸造效率。

　　五、减少铸造缺陷

　　铁液凝固过程中，石墨化具有膨胀作用，良好的石墨化可以减少铁液的收缩倾向，防止或减轻铸件中的缩孔、缩松等缺陷。此外，增碳剂的使用还能减少渣的产生量，简化除渣作业，进一步提高铸造质量。

　　六、提高切削性和耐磨性

　　增碳剂的使用能够显著减少白口现象，提高切削性，使切削面更加光洁。同时，在合金钢中加入一定量的Cr、Ni等元素后，通过增加碳含量可以形成相应的碳化物，从而提高合金钢的硬度和耐磨性。

　　七、降低生产成本

　　在铸造过程中，增碳剂的使用可以大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁，从而降低铸件成本。此外，增碳剂的加入使其可以使用已生锈的废料以及合金，进一步降低铁水成本。

　　综上所述，增碳剂在钢铁冶炼和铸造过程中发挥着重要作用，对钢铁产品的性能和质量具有显著影响。因此，在钢铁生产过程中合理使用增碳剂是确保产品质量和性能的关键措施之一。