通过机械方法提高石油焦的利用率，可以从以下几个方面进行：

　　一、破碎与筛分

　　破碎：

　　使用高效的碎石机（如鄂式碎石机、锤式破碎机、圆锥破碎机等）对石油焦进行破碎处理，将其破碎成适合后续加工或应用的粒度。

　　破碎过程中，应确保设备的稳定性和耐用性，以减少设备故障和维修成本。

　　通过调整破碎机的参数，如排矿口大小、破碎腔形状等，可以优化破碎效果，提高石油焦的破碎效率和成品率。

　　筛分：

　　对破碎后的石油焦进行筛分处理，以去除不符合要求的颗粒，确保石油焦的粒度均匀。

　　筛分设备应具有高效、稳定的性能，以提高筛分效率和准确性。

　　通过筛分，可以将石油焦分为不同的粒度级别，以满足不同应用领域的需求。

　　二、磨粉与分级

　　磨粉：

　　使用磨粉设备（如雷蒙磨、立式磨等）对石油焦进行细化加工，将其研磨成粉末状。

　　磨粉过程中，应确保设备的研磨效果和稳定性，以减少能耗和粉尘污染。

　　通过调整磨粉机的参数，如研磨压力、转速等，可以优化研磨效果，提高石油焦的细度和均匀性。

　　分级：

　　对磨粉后的石油焦进行分级处理，以去除过粗或过细的颗粒，确保石油焦的粒度符合特定要求。

　　分级设备应具有高精度和稳定性，以提高分级效率和准确性。

　　通过分级，可以将石油焦分为不同的粒度级别，以满足不同应用领域的需求。

　　三、其他机械处理方法

　　干燥：

　　使用干燥设备（如石油焦干燥机）对石油焦进行干燥处理，以去除其中的水分和杂质。

　　干燥过程中，应确保设备的加热效果和稳定性，以减少能耗和环境污染。

　　通过干燥处理，可以提高石油焦的纯度和稳定性，改善其燃烧性能和电化学性能。

　　成型：

　　使用成型设备将石油焦压制成块状、球状或其他形状的产品。

　　成型过程中，应确保设备的压力和稳定性，以提高成型产品的质量和强度。

　　通过成型处理，可以方便石油焦的储存、运输和应用，并提高其燃烧效率和稳定性。

　　四、优化机械处理流程

　　流程设计：

　　根据石油焦的特性和应用领域需求，设计合理的机械处理流程。

　　流程设计应考虑设备的选择、参数的调整、能耗的降低和环保的要求等因素。

　　设备选型：

　　选择高效、稳定、耐用的机械设备进行石油焦的处理。

　　设备选型应考虑设备的处理能力、能耗、维护成本等因素。

　　参数调整：

　　根据石油焦的特性和处理要求，调整机械设备的参数。

　　参数调整应考虑设备的稳定性、处理效率和产品质量等因素。

　　能耗控制：

　　采取节能措施降低机械设备的能耗。

　　能耗控制应考虑设备的运行效率、能源利用率等因素。

　　综上所述，通过机械方法提高石油焦的利用率需要从破碎与筛分、磨粉与分级、其他机械处理方法以及优化机械处理流程等多个方面入手。在实际应用中，应根据石油焦的特性和应用领域需求选择合适的机械处理方法和设备，以提高石油焦的利用率和附加值。