影响石油焦质量的因素主要包括以下几个方面：

　　一、原料油的性质

　　渣油的性质：石油焦的质量主要取决于渣油的性质。渣油中的芳香烃含量、沥青质含量以及胶质含量等都会影响石油焦的物化性质。例如，芳香烃含量高及沥青质、胶质含量低的渣油生产的石油焦热膨胀系数较小。

　　含硫量：石油焦中的硫来源于原油，其含量取决于渣油的含硫量。硫是影响石油焦质量的重要杂质之一，高硫焦炭在石墨化过程中会引起产品气体膨胀，导致碳产品产生裂纹。同时，高硫石油焦在燃烧时会产生大量的SO2，对环境造成污染。

　　金属杂质含量：原油中的金属杂质如铁、硅、钙、铝、钠、镁等，在石油焦中也会有所残留。这些金属杂质主要以氧化物的形式存在，会影响石油焦的灰分含量和物化性质。

　　二、焦化条件

　　焦化温度：焦化温度是影响石油焦挥发分和焦化程度的关键因素。一般来说，焦化温度越高，石油焦的挥发分越低，焦化程度越高。例如，釜式焦的焦化温度可达700℃左右，其挥发分相对较低；而延迟石油焦的焦化温度只有500℃左右，其挥发分就高达10%~20%。

　　循环比：循环比也是影响石油焦质量的一个重要因素。循环比的大小会影响焦化过程中的反应条件和产物分布，从而影响石油焦的质量和产量。

　　操作条件：如装填时间、吹入蒸汽的条件等也会影响石油焦的质量。例如，同一塔卸出的焦炭挥发分相差很大，位于塔底的焦炭结构较致密，体积密度大，挥发分较低；而塔顶部的焦炭结构疏松，挥发分要高得多。

　　三、生产工艺

　　煅烧温度：煅烧温度是影响石油焦真密度和电阻率的重要因素。一般来说，煅烧温度越高，石油焦的真密度越大，电阻率越低。这是因为煅烧过程中石油焦中的挥发分和杂质会被进一步去除，同时其结构也会变得更加致密和稳定。

　　冷却方式：冷却方式也会影响石油焦的质量。不同的冷却方式会导致石油焦内部应力的不同分布，从而影响其机械性能和热稳定性。

　　四、其他因素

　　原料场的管理水平：原料场的管理水平会影响石油焦的灰分含量。如原料的堆放方式、防雨防潮措施等都会影响原料中的杂质含量和灰分。

　　冷却水质：冷却水的含盐量也会影响石油焦的灰分。如果冷却水重复利用，其含盐量会比较高，从而增加石油焦的灰分。

　　综上所述，影响石油焦质量的因素是多方面的，包括原料油的性质、焦化条件、生产工艺以及其他因素等。在实际生产中，需要综合考虑这些因素并采取相应的措施来优化生产工艺和提高石油焦的质量。