石油焦的性能指标主要包括以下几个方面：

　　一、化学性能指标

　　硫含量：硫是影响石油焦质量的关键杂质之一，其含量高低直接影响石油焦在冶金工艺中的应用。高硫含量的石油焦在石墨化过程中可能产生“气胀”现象，导致产品裂纹，同时也会影响电解质及铝的质量。因此，不同冶金工艺对石油焦的硫含量有不同要求，如铝电解工艺通常要求石油焦的硫含量较低。

　　灰分：石油焦中的灰分主要含有铁、硅、钙、铝、钠、镁等元素，其中除铝、镁、钙为电解质所需元素外，其余都是有害杂质。灰分的高低直接影响石油焦的纯度和冶炼过程中的电压降、电解质污染等问题。因此，灰分也是石油焦的重要性能指标之一。

　　挥发分：挥发分的大小表明石油焦的焦化温度的高低。挥发分的高低对炭素制品质量并无多大影响，但对煅烧作业有影响。高挥发分的石油焦使用一般结构的回转窑或罐式炉煅烧都有困难。

　　二、物理性能指标

　　真密度：石油焦在1300℃煅烧后的真密度是衡量石油焦质量的主要项目之一。真密度越高，说明这种焦容易石墨化，而且石墨化后电阻率较低、热膨胀系数较小。石油焦的真密度与其体积密度和颗粒度有关。

　　电阻率：电阻率是衡量石油焦导电性能的重要指标。在铝电解等冶金工艺中，石油焦作为阳极材料需要具有良好的导电性能，以确保电解过程的顺利进行。

　　热膨胀系数：热膨胀系数是衡量石油焦在温度变化时体积变化的重要指标。对于需要承受高温变化的冶金工艺来说，热膨胀系数较小的石油焦更为理想。

　　三、其他性能指标

　　机械性能：石油焦的机械性能包括其抗压强度、抗折强度等，这些性能直接影响石油焦在冶炼过程中的使用寿命和效果。

　　孔隙率：孔隙率反映了石油焦内部的微观结构特征，对石油焦的吸附性能、反应性能等有一定影响。

　　微量元素含量：石油焦中的微量元素如硅、钒、铁等元素的含量也会影响其性能和应用。例如，硅、钒等元素在原油中以砂土形式存在，随焦化过程而进入了石油焦，这些元素在冶炼过程中可能对产品质量产生不利影响。

　　综上所述，石油焦的性能指标涉及化学性能、物理性能以及其他性能指标等多个方面。这些指标共同决定了石油焦在冶金工艺中的应用效果和适用性。在实际应用中，需要根据具体的冶金工艺和生产要求来综合考虑石油焦的性能特点并进行选择。