石油焦生产中的节能减排技术主要包括以下几个方面：

　　一、原料选择与预处理技术

　　优化原料选择：

　　选择低硫、低灰分的优质原油作为原料，从源头上减少石油焦中的杂质含量，提高产品质量，同时减少后续处理过程中的能耗和污染物排放。

　　原料预处理：

　　采用先进的预处理技术，如原油脱水、脱盐等，去除原料中的水分和盐分，提高原料质量，降低焦化过程中的能耗和污染物生成。

　　二、焦化工艺优化

　　延迟焦化技术：

　　延迟焦化技术是一种高效的石油焦生产技术，通过优化焦化炉结构和操作参数，提高加热效率和物料停留时间，从而增加石油焦的产量和质量。

　　该技术还实现了密闭石油焦破碎、筛分、皮带运输及储存等压缩式的管理控制模式，大大降低了石油焦在运输、储存等过程中粉焦粉尘等固体废弃物对环境造成的污染。

　　先进焦化设备：

　　采用高效、节能的焦化设备，如新型加热炉、高效换热器等，提高能源利用效率，减少能耗和污染物排放。

　　余热回收与利用：

　　在焦化过程中，会产生大量的余热。通过余热回收系统，可以将这些余热转化为蒸汽或电能，用于加热、发电等，实现能源的高效利用。

　　三、环保与节能技术应用

　　废气处理技术：

　　采用脱硫、脱硝等废气处理技术，减少焦化过程中产生的硫化物、氮氧化物等有害物质的排放，保护大气环境。

　　废水处理技术：

　　对焦化过程中产生的废水进行深度处理，去除其中的有害物质，实现废水的达标排放或回用。

　　固废资源化利用：

　　对焦化过程中产生的固废进行资源化利用，如将废渣用于建材生产等，减少固废的排放和环境污染。

　　四、智能化与自动化技术应用

　　智能监控系统：

　　采用先进的传感器、仪表和控制系统，实时监测焦化过程中的各项参数，如温度、压力、流量等，确保生产过程的稳定性和安全性。

　　自动化控制系统：

　　通过自动化控制系统，实现焦化过程的自动化控制和调节，提高生产效率和产品质量。同时，自动化控制系统还可以实现生产数据的实时采集和分析，为企业的生产决策提供依据。

　　五、能源管理系统优化

　　能源审计与评估：

　　定期对焦化装置进行能源审计和评估，识别能耗高的环节和潜在的节能机会。

　　能效提升措施：

　　根据能源审计和评估结果，制定并实施能效提升措施，如优化工艺参数、更换高效设备、加强能源管理等，进一步提高能源利用效率。

　　综上所述，石油焦生产中的节能减排技术涉及原料选择与预处理、焦化工艺优化、环保与节能技术应用、智能化与自动化技术应用以及能源管理系统优化等多个方面。这些技术的应用不仅有助于降低能耗和减少污染物排放，还可以提高产品质量和生产效率，为石油焦产业的可持续发展提供有力支持。