石油焦炭（一般称为石油焦）的质量改进措施可以从原料选择、操作条件、工艺控制以及新技术应用等多个方面入手。以下是一些具体的改进措施：

　　一、改善原料组成

　　精选原料：选择含胶质、沥青质较少，芳烃含量较高的原料。这样的原料能够生产出针状焦等优质石油焦，具有高强度、低挥发分和低灰分的特点。

　　原料混配：通过合理混配不同性质的原料，可以优化石油焦的组成，提高其整体质量。

　　二、改变操作条件

　　提高加热炉出口温度：增加油品带入焦炭塔的热量，确保焦化反应能够彻底进行，从而降低焦炭的挥发分含量。

　　提高循环比：增加重质蜡油的再加热次数，改善加热炉进料油的性质，同时增加带进焦炭塔的热量。

　　延长生焦时间：使生焦反应时间加长，反应进一步深化，降低焦炭挥发分。

　　延长大、小吹汽时间：提高焦炭塔的汽提效果，减少焦炭中的油组分含量，进一步降低挥发分。

　　三、优化工艺控制

　　焦炭后处理：采用脱硫、脱气、经疏水处理等后处理工艺，以降低焦炭的含硫量、苯满度等指标，提高焦炭的品质。

　　炉前煤气净化：使用除尘器、脱硫装置等净化设备，减少炉前煤气中的杂质含量，提高焦炭的质量。

　　焦炭质量控制管理：在焦炭生产过程中，严抓调火、煤气组工艺技术指标，确保焦炭均匀成熟，挥发分合格。

　　四、应用新技术

　　高温炼焦技术：采用高温炼焦技术可以提高焦炭的产率和质量，同时降低炼焦过程中的环境影响。

　　高深度脱硫技术：应用高深度脱硫技术可以进一步降低焦炭的硫含量，提高其品质。

　　煤质表征技术：利用煤质表征技术可以精确了解原料煤的性质，为优化原料选择和工艺控制提供有力支持。

　　五、其他措施

　　加强原料管理：做好煤场单种煤管理，保持单种煤性质不发生混煤，同时做好配煤、粉碎工作，确保配煤准确性。

　　优化生产流程：采用精细化的生产管理方式，优化生产流程，减少浪费，提高生产效率。

　　加强质量管理体系建设：建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合国家标准和客户需求。

　　综上所述，石油焦炭的质量改进措施涉及原料选择、操作条件、工艺控制、新技术应用以及其他多个方面。通过实施这些改进措施，可以全面提高石油焦炭的质量和性能，满足市场需求。