石油焦炭生产过程中产生的烟气含有二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等污染物，这些污染物对大气环境有害。烟气脱硫脱硝技术是处理这些污染物的有效手段，以下是对石油焦炭烟气脱硫脱硝技术应用的具体介绍：

　　一、烟气脱硫技术

　　湿法脱硫

　　采用氨水湿法脱硫是较为成熟的技术。氨水与烟气中的SO2反应，生成硫酸铵，从而实现脱硫。

　　该技术气液接触面积大，脱硫效率高，但需要增设加热系统以提高烟气温度，确保脱硫效率，且占地面积和投资较大，运行费用也相对较高。

　　干法/半干法脱硫

　　以Na2CO3或氢氧化钠为脱硫剂，对含有SO2的烟气进行处理。喷雾干燥法、浮式半干法是常用的干法焦炉烟气脱硫技术。

　　不会排放废酸与污水，对设备造成腐蚀程度低，净化后烟气温度高，有助于烟囱排气。但脱硫效率比湿法脱硫偏低，且脱硫装置之后需要增设除尘设备。

　　一体化脱硫技术

　　在一体化脱硫脱硝塔中，通过调节浓氨水的pH值，使烟气中的SO2和游离氨发生反应，形成硫酸铵。

　　该技术占地面积小，投资低，且脱硫脱硝剂主要为自产余下的氨水及浓氨水，原材料价格低廉且供应可靠。但设备需要具有较高的防腐性。

　　二、烟气脱硝技术

　　高温催化还原脱硝

　　烟气经加热炉加热至适宜温度（如320℃），进入SCR反应器，在催化剂作用下，与加入的脱硝剂（如液氨）进行选择性还原反应，生成氮气和水，实现脱硝。

　　该技术脱硝效率高，但需要消耗一定的能源用于加热烟气。

　　低温脱硝

　　在脱硝之前采用半干法高效脱硫并除尘，以延长低温脱硝催化剂在高效脱硝区的使用寿命。脱硝过程中，烟气与加入的还原剂（如氨气）充分混合，在催化剂作用下发生还原反应，脱除NOx。

　　该技术采用低温脱硝催化剂，对焦炉烟气具有很强的适应性，且焦炉煤气升温幅度小，降低了高炉煤气的用量。

　　三、综合脱硫脱硝技术

　　密相干塔脱硫+SCR脱硝技术

　　利用脱硫脱硝等各分系统的协同组合，实现焦炉烟气大气污染物的协同治理。该技术对脱硫脱硝原料品质要求低，价格低廉，且脱硝后的烟气可进行余热回收，降低能源消耗。

　　碳酸钠半干法脱硫+低温脱硝一体化工艺

　　采用半干法脱硫工艺，使用Na2CO3溶液为脱硫剂，脱硝采用NH3-SCR法。该技术脱硫脱硝效率高，且投资、运行费用相对较低，占地面积少。

　　四、应用实例

　　以鞍钢炼焦总厂为例，该厂采用脱硫脱硝技术处理焦炉烟气。烟气从机侧、焦侧地下烟道引出，合并后与喷入的脱硫剂接触反应，进入布袋除尘器净化。净化后的烟气与加热炉产生的热气混合达到适宜温度后，进入脱硝反应器进行脱硝处理。该技术确保了焦炉烟囱排放颗粒物、SO2、NOx指标均达到国家环保标准规定要求。

　　综上所述，石油焦炭的烟气脱硫脱硝技术应用多种多样，应根据实际情况选择适宜的脱硫脱硝技术组合，以确保烟气排放达到环保要求。