轮胎粉的生产工艺主要包括以下几种：

　　一、常温粉碎法

　　常温粉碎法是目前使用较为普遍的一种轮胎粉生产工艺。其基本原理是利用机械剪切力的作用，对废旧轮胎进行挤压、碾磨、剪切和撕拉，从而将其切断和压碎成粉末状。具体工艺流程如下：

　　将废旧轮胎进行预处理，如去除胎侧钢丝、切割成块状等。

　　利用剪切力在常温状态下将废旧轮胎破碎成一定大小的胶块。

　　用粗碎机将胶块粉碎成更小的胶粒。

　　用磁选机和分选机分离出胶粒中的钢丝和纤维。

　　用细碎机将胶粒进一步磨碎制成所需粒度的轮胎粉。

　　常温粉碎法生产的轮胎粉表面凹凸不平，呈毛刺状，有利于增加与其他材料的结合力。但该方法生产的轮胎粉粒度分布较宽，需要后续筛分处理。

　　二、低温冷冻粉碎法

　　低温冷冻粉碎法是利用液氮等冷冻剂将废旧轮胎冷冻至脆化温度以下，然后利用锤击、球磨等方式将其粉碎成粉末状。具体工艺流程如下：

　　将废旧轮胎切割成小块，置于冷冻装置内。

　　注入液氮等冷冻剂，将轮胎块冷冻至脆化温度以下。

　　利用锤击或球磨设备对冷冻后的轮胎块进行粉碎。

　　筛分得到所需粒度的轮胎粉。

　　低温冷冻粉碎法生产的轮胎粉粒度较细，且表面光滑，但生产成本较高，因为液氮等冷冻剂的价格昂贵。

　　三、其他生产工艺

　　除了常温粉碎法和低温冷冻粉碎法外，还有一些其他的轮胎粉生产工艺，如湿法粉碎法、臭氧粉碎法、高压爆破法、高温超速粉碎法、助剂浸混粉碎法以及高压射击粉碎法等。这些生产工艺各有特点，但相对于常温粉碎法和低温冷冻粉碎法来说，应用较少。

　　例如，湿法粉碎法是在水介质中进行粉碎，可以得到粒度较细的轮胎粉，但后续需要脱水处理；臭氧粉碎法是利用臭氧的氧化作用使轮胎橡胶脆化，然后利用机械力进行粉碎，但设备投资较大；高压爆破法是利用高压使轮胎橡胶与骨架分离，然后回收橡胶进行粉碎，但生产效率较低。

　　四、生产工艺选择

　　在选择轮胎粉生产工艺时，需要考虑以下因素：

　　原料特性：废旧轮胎的种类、硬度、厚度等特性会影响生产工艺的选择。

　　产品要求：根据所需轮胎粉的粒度、形状、表面特性等要求，选择合适的生产工艺。

　　生产成本：不同生产工艺的生产成本不同，包括设备投资、能耗、人工费用等。

　　环保要求：生产工艺应符合环保要求，减少对环境的影响。

　　综上所述，轮胎粉的生产工艺有多种，选择哪种工艺需要根据实际情况进行综合考虑。