轮胎粉的粒径大小对其应用有着显著的差异，具体表现在以下几个方面：

　　一、物理性能影响

　　拉伸强度和扯断伸长率：

　　使用冷冻法粉碎的轮胎粉，粒径越小，掺用后的胶料拉伸强度和扯断伸长率越接近未添加轮胎粉的胶料。

　　常温粉碎法得到的轮胎粉，粒径越小，掺用后的胶料物理机械性能也越接近未添加轮胎粉的胶料，拉伸强度和扯断伸长率随粒径的增大而降低。

　　抗裂口增长和耐疲劳性能：

　　冷冻法粉碎的轮胎粉，粒径越小，掺用后的胶料耐疲劳性能、抗裂口增长等动态性能提高幅度越大。

　　常温粉碎法得到的轮胎粉，虽然粒径减小会使拉伸强度和扯断伸长率降低，但抗屈挠裂口性能有明显提高。

　　二、分散性与加工性能

　　分散性：

　　粒径较小的轮胎粉在材料中更容易分散均匀，从而提高材料的整体性能。

　　粒径较大的轮胎粉在分散时可能形成团聚体，影响材料的均匀性和性能。

　　加工性能：

　　粒径较小的轮胎粉在加工过程中更容易与基体材料混合均匀，提高加工效率。

　　粒径较大的轮胎粉可能需要额外的加工步骤来确保其均匀分散。

　　三、应用领域差异

　　高性能橡胶制品：

　　对于需要高拉伸强度、高扯断伸长率和优异动态性能的橡胶制品，如汽车轮胎、输送带等，推荐使用粒径较小的轮胎粉。

　　一般橡胶制品：

　　对于对拉伸强度和扯断伸长率要求不高的橡胶制品，如橡胶地砖、防水材料等，可以考虑使用粒径较大的轮胎粉以降低成本。

　　特定应用场景：

　　在某些特定应用场景下，如需要提高材料的抗屈挠裂口性能时，可以选择使用粒径适中的轮胎粉。

　　综上所述，轮胎粉的粒径大小对其物理性能、分散性与加工性能以及应用领域都有显著影响。因此，在选择轮胎粉时，需要根据具体的应用需求和材料性能要求来确定合适的粒径范围。